無水氯化鈣生產線定制常用指南「山工雙益」

干燥裝置選型須考慮的因素：1.物料的理化特性--形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。3.干燥產量要求及遠景規劃。4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。5.對物料回收率的要求。6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態方法）7.物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、）9.安裝場地大小，有無特殊要求。10.環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物...等的限制條件。11.可能投入的采購資金量，當地人工、土地、能源價格。12.用戶的操作人員水平及維修能力。13.當地年均氣溫、濕度。

氯化鈣的生產工藝：包括如下步驟:將鹽酸,石灰石按照一定比例投入反應池中進行中和反應,反應后的氯化鈣溶液經過加熱蒸發水分,冷卻結晶后即得到產品氯化鈣,反應過程中揮發的HCl氣體經過氫氧化鈣溶液吸收后,絕大部分生成氯化鈣溶液,經加熱蒸發得到氯化鈣成品,部分未反應的HCl通過排氣筒排入大氣.本發明的氯化鈣的生產工藝,具有如下技術效果:技術簡單,生產成本低,具有很好的社會,經濟和環保效益,易于推廣應用.

我公司是可以實現球狀無水氯化鈣造粒干燥系統設備連續運行的廠家，公司現已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線規模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態，且該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經驗，開發的流化床噴霧造粒干燥技術，實現了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

雙錐形回轉真空干燥器

??雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空干燥器在精細化工、等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于，化工、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。