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發布時間：2020-11-16 00:02
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鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
選擇鋁合金焊接辦法和參數
通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。收弧：收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。
河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優異的產品質量，的服務精神，在市場上取得不凡的業績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。公司秉承“立足于誠信求發展，執著于專業為客戶”的經營理念，以“專注品質，用心服務”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質的耐腐性及機械性能。
薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。
起弧后電弧主要加熱厚板側，即焊條（或鎢極、焊絲）在焊縫處指向角度主要針對厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角。
如果手法不熟練，開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板，厚側起弧后觀察到厚板側熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復以上動作。注意是在厚板側引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。
亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。
說這么多關鍵是自己去體會動作，要控制兩側材料同時到熔點，厚板吸熱量大就電弧多吹點，加熱時間長點。多加練習一定會掌握的。
焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性
⑴化學活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態，即使在400℃以上的高溫固態也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區都要妥善保護。2)操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜。
⑵熱物理性能特殊 鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象。由于淬硬現象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應選擇硬參數。3)坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。
⑶冷裂傾向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致產生冷裂紋。
⑷易產生氣孔 產生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。
⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。
低溫鋁合金焊接加工工藝
對于鋁合金的焊接，傳統的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應用為普遍。
該方法具有接頭性能較高、應用靈活、簡單產品不使用工裝夾具就可以施焊的優點，是目前國內廣泛采用的一種焊接方法。
攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現的一種新型固態焊接方法，自它出現以來，得到了迅速發展和推廣應用。下面我們從幾個方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。
1、接頭金相組織 對攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，FSW焊縫組織晶粒明顯細化。經評定，FSW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細化。同時，作為一種固態焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4。
2、焊縫成分 針對MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進行化學成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素燒損嚴重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強度，且確保合金的穩定性；如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。Mg可在顯著提高合金強度的同時保證材料塑性不過分降低。
3、接頭力學性能 用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學性能測試結果可以看出，FSW焊縫抗拉強度、伸長率數據明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結果相吻合。
攪拌摩擦焊是一種先進的鋁合金固相自動焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優點：
1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細化，Mg、Mn等合金元素燒損明顯減少，接頭力學性能顯著提高。
2、在工程實際應用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發生率低，焊接殘余應力與變形小、焊接、節能降耗和綠色焊接等突出的工藝優點，是鋁合金構件實現高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。
