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發布時間:2021-05-01 04:29  
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工藝制品:一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。
相關參數:1、溫度:擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制,由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質量,制品各點強度不一樣,產生殘余應力,表面灰暗無光澤。為保證制品質量,溫度應穩定。2、壓力:由于螺桿和料筒結構,機頭、過濾網、過濾板的阻力,使塑料內部存在壓力。壓力同樣存在波動。
5.收卷要求的力控制:為了保證不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調整機構,或在電氣,上考慮恒線速度系統和恒張力系統的收卷等等。6.整機的電氣自動化控制:這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求,主要是:開機溫度聯鎖;工作壓力保護與聯鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。