NALC板安裝價格行情 濟南源恒建材承接施工

常見質量問題防治措施

ALC墻板常見質量問題主要是裂縫。裂縫通常發生在以下幾個部位：

3.1 墻板和墻板之間的拼接處出現裂縫，常常是單面的但有時甚至會雙面出現裂縫;

3.2 墻板和地面接頭處以及與天花板交界處出現裂縫;

3.3 墻板和混凝土柱處或是與剪力墻之間出現裂縫。

改善生產工藝

蒸壓輕質加氣混凝土板的生產方式主要包括平模、立模。以立模為例，它的生產需要坍落度以及水灰比均較大，水分過多，當膠凝材料凝固后就會產生大量的孔隙。應嚴格控制各種材料的配合比，合理的配比不僅能增加其強度，也將大大減少收縮。為確保安全可靠，在選用墻板材料之前，應該深入各生產企業進行實地考察，了解他們的生產工藝、生產規模、產品質量以及企業生產能力等，由此保證使用的墻板材料符合國家的各項標準。

alc隔板墻應用廣泛，對于生產工藝大家了解多少呢？下面alc隔板墻施工的小編給大家詳細介紹。

　　1、鋼筋加工及網籠組裝

　　鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　　2、原料配合

　　在生產過程中，配料是一個關鍵環節，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩定。

　　3、澆注攪拌

　　澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

　　4、靜停切割

　　坯體經過發泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

　　5、蒸壓養護

　　將切割好的坯體經擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強度以及物理化學性能。

環保性：加氣混凝土板（ALC）生產工藝全過程不使用有害物質，產成品中不含有害物質，水料采用循環使用，施工安裝采用干法作業，對環境不產生影響或污染。經檢測ALC材料內照射指數僅為0.26（標準要求≤1.0），外照射指數0.56（標準要求≤1.0），系無性，不含有害物質的綠色材料。經山東省資源綜合利用建材產品廢渣摻加量檢測，加氣混凝土板（ALC）生產原料中摻兌廢渣比例達到72.1%，符合國家綜合資源利用的產業政策，達到清潔生產的要求。