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發布時間:2022-07-09 03:28  
側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,智能激光蝕刻機供應商,側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形成電的橋接。
影響側蝕的因素很多,下面概述幾點:
1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻。
2)蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學組分不同,金屬激光蝕刻機供應商,其蝕刻速率就不同,環保激光蝕刻機供應商,蝕刻系數也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。近來的研究表明,以為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。









蝕刻機有很多種類,如雙面、自動、不銹鋼等,都有不一樣的作用和特點。下面我們就來說說自動型蝕刻機它的特點,供大家參考。
據我們恒煜機械了解,現在市場上見到的自動型化學蝕刻機有這些特點:
1、大部分都是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續不間斷進料狀態進行對工件腐蝕以提高生產效率。
2、相對加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度,無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環境及方便程度,都優于潑濺式蝕刻
3、 經反復實驗噴射壓力在1-2 Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉,使蝕刻速度在傳統蝕刻法上大大提高,由于該蝕刻機液體可循環再生使用,此項可大大降低蝕刻成本,也可達到環保加工要求。
4、蝕刻材料常見的是鈦板,鋼、不銹鋼、黃銅、鋁、硅、銅等金屬平板
5、一些細節如下
外形尺寸通常:2000×dao1120 ×1000 mm
加工面:≤寬shu600mm(長度不限)
工作形式:連權續進料、雙面噴淋式
過濾形式:供液過濾 下料過濾
加熱系統:鈦合金防腐加熱
工作溫度:38-50度(自動加熱)
蝕刻速度:無級調速
功 率:3.5kw/380V
控制系統:蝕刻開關、單雙面蝕刻控制開關、自動溫控、水平輪片傳送(無級調速)


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