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發布時間:2021-10-27 11:04  
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離型膜應用檢驗的標準:在給定的時間內,隔離膜被撕走時,不應留殘膠;隔離膜工人能比較容易的撕走隔離膜。
殘膠處理:只要經過嚴格的挑選及實驗室測試,隔離膜不會殘膠,但如果隔離膜貼的時間過長或在貼有隔離膜的表面施加過大的壓力,也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層,又能有效溶解膠體的溶劑來清洗。
PET透明膜在雙面膠帶生產中有著重要的做用,如果模切雙面膠帶都需要用離型膜,離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度;
1、高殘余接著性:殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,硅油廠的技術服務也待加強。
2、涂布均勻性:奶白離型膜要涂布均勻,除了選擇適當的溶劑,控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外,涂布設備是非常關鍵的,對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。1、高殘余接著性:殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,硅油廠的技術服務也待加強。通常會出現彩虹現象,除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外,硅油廠的技術服務也待加強。
電路板隔離膜測試條件及注意事項
一、測試條件(180°剝離力測試)
1.測試標準:GB/T2792-1998;
2.測試樣品寬度:25mm;
3.測試環境:溫度23±2℃;相對濕度65%±5%;
4.測試速度:300mm/min;
5.制備試樣前,試樣卷(片)、試板應在溫度為23±2℃,相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
二、使用說明
1.貼合前請將產品和被貼物放置在25±2℃的環境下2小時以上保證產品性能;
2.使用前請將被貼物表面的油污、水分、灰塵等雜質清理干凈;
3.產品的膠層屬于對壓力敏感的膠黏劑,所以在貼合時須給予充分壓貼;
4.由于產品本身的實際粘性需要一定時間才能完全體現出來,所以在貼合好以后需靜置一段時間,或者小心使用,防止產品從被貼物表面脫落;
5.在產品膠面被破壞以后,再次使用時有可能會產生殘膠現象;有切口的保護膜,在使用時對應的被貼物有切口印跡的隱患。
PET隔離膜常見的問題的解決方法
1、剝離時發生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗不嚴格,檢驗設備不全,生產工藝不夠穩定,使得相同型號的產品離型力相差過多。如耐腐蝕性差,易老化、退色,則制成的標簽不耐用,還會影響到商品的銷售和使用。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時間發生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET隔離膜漏涂比較嚴重的,就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應該很忌諱這個問題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實上,有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。