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發(fā)布時間:2021-04-24 07:48  
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內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認(rèn)面/檢測內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合(尼龍保持架) → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標(biāo)刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝(人工) → 入庫
物流運輸
1、設(shè)備均使用塑料薄膜包裝,特殊要求也可使用木箱包裝,防止刮傷油漆或雨天進(jìn)水。
2、不支持快遞發(fā)貨,都是通過物流或者公司貨車配貨運輸。根據(jù)情況選擇送貨上門或買家自提,由于各地物流運費計算方式不同,運費并不能以本店標(biāo)注的運費為準(zhǔn),具體請咨詢銷售經(jīng)理。
3、物流運輸一般3-7天,由于物流公司不在我們控制范圍內(nèi),外加上天氣、交通路況等特殊原因,可能會有發(fā)貨、到貨,請多包涵、諒解。
軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程:
A→內(nèi)外圈分別上料
B→內(nèi)外徑檢測(檢查尺寸,高度,錐度)
C→單件定位,退磁清洗(超聲波頻率:38∽40kHz,過濾精度5μm)
D→ECT檢查(渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品,硬度分辨率±1°)裂紋檢測(表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm)→移動(認(rèn)面)
E→內(nèi)外圈分選(認(rèn)面及溝徑測量,測量方式:立式測量,測量精度1μm以內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)件定期校對,周期可設(shè)定)→內(nèi)外圈合套→裝鋼球(球倉有防錯,球傷不超過3%)→后工序次品再投入(NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備,設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口)
F→內(nèi)外圈合套后清洗(通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm)
一種小型滾珠軸承的制造工藝,該工藝可以減少材料浪費而提高制造效率.該工藝包括:通過切割出一級坯件,鍛造一級坯件獲得終級坯件,分離終級坯件形成外,內(nèi)環(huán)坯件而獲得內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件,其中,外環(huán)坯件的外徑至多為13mm,通過剪切進(jìn)行一級坯件的切割.該系統(tǒng)的研制對軸承行業(yè)單件小批量微型軸承工藝設(shè)計的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義,為軸承行業(yè)CAPP系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,提供了總體的開發(fā)思路.