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發布時間：2021-04-24 07:48
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內外圈分別上料 → 內外圈認面/檢測內徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → ECT檢查 → 內外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫
物流運輸
1、設備均使用塑料薄膜包裝，特殊要求也可使用木箱包裝，防止刮傷油漆或雨天進水。
2、不支持快遞發貨，都是通過物流或者公司貨車配貨運輸。根據情況選擇送貨上門或買家自提，由于各地物流運費計算方式不同，運費并不能以本店標注的運費為準，具體請咨詢銷售經理。
3、物流運輸一般3-7天，由于物流公司不在我們控制范圍內，外加上天氣、交通路況等特殊原因，可能會有發貨、到貨，請多包涵、諒解。
軸承裝配生產線主要工藝流程：
A→內外圈分別上料
B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）
C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）
D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）
E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）
F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）
一種小型滾珠軸承的制造工藝,該工藝可以減少材料浪費而提高制造效率.該工藝包括:通過切割出一級坯件,鍛造一級坯件獲得終級坯件,分離終級坯件形成外,內環坯件而獲得內環坯件和外環坯件,其中,外環坯件的外徑至多為13mm,通過剪切進行一級坯件的切割.該系統的研制對軸承行業單件小批量微型軸承工藝設計的規范化,標準化,提高產品質量具有十分重要的意義,為軸承行業CAPP系統的推廣應用,提供了總體的開發思路.
