河南硅烷偶聯劑kh560量大從優「在線咨詢」

硅烷偶聯劑kh560存在問題及解決方法

硅烷偶聯劑對金屬表面改性技術正成為一種新型的磷化法替代技術，具有巨大的潛力。研究了硅氧烷膜層對銅表面的防護性能，發現含有硫醇鍵的硅烷與銅表面結合良好，硅烷偶聯劑kh560并可顯著抑制表面陽極反應，從而有效提高銅的防腐性能。然而，該工藝還存在一定不足，由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應的進行，但是pH值的升高導致其產生絮凝而導致處理劑失效，硅烷偶聯劑kh560使得工業上的大規模應用受限。為此，結合電沉積法，硅烷偶聯劑kh560在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高，使其不會影響本體溶液的穩定性，從而使有機硅烷附著在金屬表面，得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層，使涂層的防護性能更好。此外，還可以通過對沉積過程電化學參數的控制，研究硅烷膜結構及耐蝕性的影響，實現硅烷膜的可控制制備。

硅烷偶聯劑kh560在汽車業中的應用

汽車彩色底漆外要加一道清漆。偶聯劑作用過程B?Arkles根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：①與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH。這道清漆會受到來自環境的損害(如酸雨、紫外線降解、高相對濕度和高溫)，涂料表面還要遭受馬路上的砂石沖擊和研磨劑的刮擦傷。通常，硬漆膜的抗刮傷性好；但交聯度高，導致漆膜變脆，使其抗砂石和受熱沖擊性差。軟的漆膜則相反，不易受砂石或熱沖擊而開裂，但抗劃傷性、防水斑和酸蝕性減弱。由此，人們想到了在低交聯度的清漆中加入用硅烷偶聯劑表面處理的膠體二氧化硅，這種表面有反應性的微粒可以提高清漆的抗劃傷 。但另一個問題又出現了，涂料中的殘余活性基團如Si-OH、Si-OR在后期的大氣老化過程中會慢慢地發生交聯反應，從而也會使漆膜變脆導致開裂。為此加入活性基團少的線性結構的硅氧烷，既可避免漆膜變脆，又能獲得如同加入膠體二氧化硅一樣的好處。

為了適應環保需要，道康寧硅烷偶聯劑kh560正在通過研發有機硅類抗摩擦降噪音的汽車涂料，以解決汽車在日常使用過程所出現的噪音和摩擦聲。

采用 γ-甲酰氧丙基氧硅烷(KH 570)與甲酸酯類單體、酸及其酯類單體等共聚合成的有機硅改性高固體分羥基酸樹脂具有減少污染、降低VOC、減少工序等優點，硅烷偶聯劑kh560是目前綠色汽車涂料的主要品種之一。硅烷作為含硅薄膜和涂層的應用已從傳統的微電子產業擴展到鋼鐵、機械、化工和光學等各個領域。由于KH 570的活性與酸酯相近，因此易于共聚。將硅烷中鍵能大、表面能低的Si-O鍵引入，是改性酸樹脂的主要手段。用該樹脂制備的汽車涂料具有較高的鉛筆硬度、附著力好、耐沖擊性、耐酸性和耐堿性俱佳。隨著KH 570含量的增加，這些性能逐漸增強；同時水接觸角增加，表明KH 570與高固體質量分數樹脂形成的網狀交聯結構使涂膜表面疏水性逐漸增加。

硅烷偶聯劑kh560作用過程

偶聯劑作用過程

B?Arkles根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：

①與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH；

②Si-OH之間脫水縮合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；

③低聚硅氧烷中的SiOH與基材表面的OH形成氫鍵；

④加熱固化過程中，硅烷偶聯劑kh560伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。

一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合；剩下的2個Si-OH，或與其他硅烷中的Si-OH縮合，或呈游離狀態。剩下的兩個Si-OH或者與其它硅烷偶聯劑中的Si-OH縮合，或者保持游離狀態。因此，通過硅烷偶聯劑可使2種性能差異很大的材料界面偶聯起來，從而硅烷偶聯劑kh560提高復合材料的性能和增加黏結強度，并獲得性能優異、可靠的新型復合材料。硅烷偶聯劑廣泛用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域。現在，硅烷偶聯劑已成為材料工業中必不可少的助劑之一。

硅烷偶聯劑kh560在金屬表面的工藝

硅烷處理技術正是利用了硅烷偶聯劑的特殊性能。在金屬表面的成膜過程為：

(1)硅烷偶聯劑經水解后，形成具有疏水和親水結構的硅醇；

(2) 硅烷偶聯劑kh560通過分子間脫水縮合形成有序的低聚物；

(3) 低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵；

(4) 硅烷偶聯劑kh560由于分子內脫水，部分形成共價鍵后，緊密排列在金屬表面，形成一層致密的硅烷膜。