提升管反應器技術改造承諾守信 琦昌科技

提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。對重油進料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。新型反應系統優化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統分為兩個反應區，di一反應區以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質的原料油并生產較多的烯烴。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由于原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機會較均等，從而提高了汽化速率。實驗及計算結果表明，霧滴初始粒徑越小則進料段內的汽化速率越高，兩者之間呈指數關系。

16. 鉸鏈型膨脹節安裝時，各拉板應平行于提升管和斜管所在的平面。管線保溫時，波紋管及距波紋管端50mm的筒節，拉桿及拉桿支座周圍50mm范圍不保溫。

17. 開口A的安裝技術要求詳見中guo科學院力學研究所的“提升管進料噴嘴布置圖”。 注：

1. 安裝時，A32430處的固定支架中與支座相連接處的橫梁上表面與支座底板下表面之間

保持4mm間距，其方法可采用在固定支架橫梁的上表面墊一塊4mm墊板，再將支座就位，與提升管焊牢，組裝完畢后將墊板去掉。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結構重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。

提升管反應器單式鉸鏈型膨脹節0.25—300技術要求

1. 本膨脹節應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節技術條件》制造及驗收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續焊。

3. 焊接拉板時，應保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應在波紋管縱向對稱軸上，銷軸應能靈

活轉動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應均勻，不得有卡死等妨礙變形現象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

4. 導流筒組裝時，必須嚴格保證出口端與筒節內壁的環向間隙均勻，偏差不得大于3mm。