蓄熱式催化燃燒設(shè)備規(guī)格齊全,銳翔清源環(huán)保

吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備是由N個單元吸附器組成，以時間為順序，依次完成每個吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進而把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣凈化設(shè)備。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理。

其工作原理是：假設(shè)有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運行。這樣一方面保證運行的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據(jù)處理氣量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

設(shè)備各部分：

1、前處理設(shè)備  干式處理器（例如:V型濾紙漆霧過濾器、板式過濾器、濾筒式除塵器等根據(jù)客戶要求及實際情況選擇）處理粉塵、漆霧顆粒。

2、多單元分流組合式吸附系統(tǒng)  含有三個吸/附單元，正常工作時是兩吸一脫。每個單元上各設(shè)置一組吸附閥門和一組脫附閥門。當該單元在吸附時間內(nèi)時，脫附閥門關(guān)閉，吸附閥門打開，有機廢氣從上部吸附閥門進入，通過活性炭，被活性炭吸附凈化后，氣體通過下面的吸附閥門經(jīng)風機作用排出大氣；活性炭脫附時，吸附閥門關(guān)閉，脫附閥門打開，該單元形成閉合通道進行脫附工作。每個脫附箱內(nèi)安裝有溫度感應(yīng)器，當箱內(nèi)溫度超過設(shè)置的溫度時，反饋給控制器，與大氣相連的閥門打開向箱內(nèi)補充冷氣降低溫度。若溫度過高，活性炭發(fā)生燃燒，控制器啟動緊急預(yù)案，打開噴淋裝置，同時切斷電源。

3、阻火器  又名防火器，應(yīng)用火焰通過熱導(dǎo)體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計制造。其作用是防止外部火焰竄入存有氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。

4、換熱室  燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體利用換熱器進行熱能傳遞，既能使未處理的有機廢氣溫度上升，有利于其在催化室中發(fā)生反應(yīng)節(jié)省能量，又能使凈化過的氣體溫度降低不影響后面設(shè)備的使用。

5、催化燃燒  催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

工作原理有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到額定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附過程。

催化燃燒設(shè)備在多種行業(yè)中都有所應(yīng)用，根據(jù)催化燃燒設(shè)備不同的型號，采用不同的燃燒工藝，但不論是采用何種工藝，在流程上還是有共同特點的，下面濰坊催化燃燒設(shè)備廠家與您分享一下：

     1.對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。

     2.有機廢氣進入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。

     3.通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合。