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一，誘因緣故

造成壓漿全過程不持續(xù)的緣故有二種：

(1)，漿體總數(shù)提前準備不夠。

(2)，工業(yè)設備產(chǎn)生常見故障，無預留備用設備。

二，傷害剖析

壓漿全過程迫不得已中斷，則需二次壓漿，如立即從原先的壓漿口開展壓漿，看到出漿口有漿體出現(xiàn)就覺得孔道壓漿早已灌進，關掉出漿口，實際上這時孔道運行內(nèi)存住的氣體并沒有排出來，殘余在孔道內(nèi)產(chǎn)生一大段范疇的間隙，即孔道壓漿不密實度，有害物非常容易滲透到管路內(nèi)造成鋼筋造成生銹。

三，預防對策

對壓漿不持續(xù)難題的預防對策有：

(1)，恰當估算漿體使用量，在具體工程施工時要考慮到到出氣口、泌水管、出漿口等處的漿體耗損。

(2)，留意機械設備設備維護管理，并有預留機器設備。

(3)，一旦出現(xiàn)這類終斷壓漿的狀況，應拆換壓漿口，在第二個壓漿口內(nèi)灌入全部孔道的漿體量，把個壓漿口灌入的漿體和2次注漿中間的氣體排出來，以確保壓漿密密實。

（2）漿液制備

①加水：向機倉內(nèi)一次性加入預定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機。

②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為5~6min。

③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。

（3）漿液存儲

①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。

②動態(tài)儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動狀態(tài)。

壓漿料應用領域

1、 梁體預應力管道壓漿；

2、 設備基礎、錨桿等構件灌漿；

3、 站殼體灌漿；    

4、 混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

壓漿料施工方法

1、使用前必須和水泥進行試配以確定配比，摻量為內(nèi)摻10.0%,  2、攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：  先將水加到相應刻度，開啟攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿

3、壓漿：在攪拌后盡壓漿，應采取通常的壓漿方法。

4、清潔：用水清潔所有施工工具和設備。

5、保護措施：施工過程中要戴保護手套。

壓漿料該如何正確使用?如何才能把橋梁壓漿料的作用發(fā)揮到大?如何才能保證橋梁壓漿料的施工作用?

壓漿料使用方法:準備橋梁壓漿料壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始進行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的大壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。

橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝:在橋梁壓漿料壓漿前應進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟泵進行橋梁壓漿料連續(xù)壓漿。