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發布時間:2021-07-06 14:13  
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切分軋制過程中,
導衛系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯軋件作用。實際生產中,導衛系統保證軋制過程中軋件變形穩定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛,水平機架入口采用滑動導衛;出口除切分機架為切分導衛
外,其余均采用滑動導衛,其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛為四輪。
原設計中,滾動導衛軸承多數不帶密封。軋制過程中,導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉,使潤滑脂很快流失,另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內部,使滾動體產生滑動摩擦,產熱大而燒壞軸承,進而影響了導輪使用壽命。安裝前還應檢查軋制中心線的對中性,沒對中應做相應的調整,而切分導衛的檢查包括切分輪、切分導嘴和分料盒,如有軸向竄動或切分輪的切分楔不在一條水平線應相應的調整,還應檢查切分輪,引導嘴、分料盒和孔型要保持在同一線上,并且要有良好的潤滑和水冷。經詳細分析導輪、軸承工作狀態并考慮軸承外圈尺寸,設計出三種防塵蓋用于滾動導衛。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm,內徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉過程中,防塵蓋外沿壓i軸承外圈上,隨導輪一起旋轉,既能封住軸承內部潤滑脂不向外溢出,保證潤滑效果;又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內部。
軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的核心。粗軋軋制速度低,來料斷面大,對導衛沖擊較大,采用簡單滑動導衛。通過坯準確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。 因此,軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求,生產產品特點和生產技術裝備能力,以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求,制定相應的軋制工藝技術規程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到優良化。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業率,使產量大幅度提高,但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統設計、導衛安裝、軋槽加工精度等方面因素影響,使每根軋件尺寸都不可能完全一致,從而形成線差,線差大時很容易影響產品質量,造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發生。切分刀粘鐵是指點在軋制過程中切分刀兩側或一側粘有鐵屑,如果不處理鐵屑會增加,最終導致頂切切導衛。若想獲得較大的經濟效益,保證產品質量,就必須解決好線差問題。