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發布時間：2020-11-02 12:08
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每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。
大家知道，每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。
在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產成本。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。
此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
45硅鐵如何轉煉75硅鐵？
45硅鐵轉煉75硅鐵要求過程短且不出廢品。轉煉過程的技術操作，應根據爐子的大小、爐內積料多少和實際轉煉經驗靈活掌握，一般說來，轉煉程序大致如下：
1、轉煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。
2、轉煉前八小時開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。
3、將合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調整合格品（仍是45硅鐵）。
5、繼續加入不帶鋼屑的爐料，一般經5～6小時便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。
