鍋爐行業用高速平面鉆床生產廠家-法因數控

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，鍋爐行業用高速平面鉆床生產廠家，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。

數控鉆床的銑加工技術

　　1、走刀方向、補償方法：

　　當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設定保持一致。同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

　　2、定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種;一是內定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。

　　內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優點是定位準確，板外形變形小度高外形好，銑切速度快。其缺點板內各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。

　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優點是便于管理，如果先期制作規范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的方法，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執行程序的段，使用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

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數控平面鉆床強電控制系統的維護與保養

　　數控平面鉆床電氣操控體系除了CNC設備(包含主軸驅動和進給驅動的伺服體系)外，還包含鉆床強電操控體系。鉆床強電操控體系主要是由一般溝通電動機的驅動和鉆床電器邏輯操控設備PLC及操作盤等有些構成。這兒簡略介紹鉆床強電操控體系中一般繼電接觸器操控體系和PLC可編程操控器的保護與養護。

　　1一般繼電接觸器操控體系的保護與養護

　　數控鉆床除了CNC體系外，關于經濟型數控鉆床則還有一般繼電接觸器操控體系。其保護與養護作業，則主要是怎么采納辦法避免強電柜中的接觸器、繼電器的強電磁攪擾的疑問。數控鉆床的強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件均是CNC體系的攪擾源。因為溝通接觸器，溝通電機的頻頻起動、停 止時，其電磁感應表象會使CNC體系操控電路中發生尖峰或波涌等噪聲，攪擾體系的正常作業。因而，必定要對這些電磁攪擾采納辦法，予以消除。

　　2 PLC可編程操控器的保護與養護

　　PLC可編程操控器也是數控平面鉆床上重要的電氣操控有些。數控鉆床強電操控體系除了對鉆床輔佐運動和輔佐動作操控外，還包含對保護開關、各種行程和開關的操控。在上述過程中，PLC可編程操控器可代替數控鉆床上強電操控體系中的大有些鉆床電器，然后完成對主軸、換刀、光滑、冷卻、液壓、氣動等體系的邏輯操控。

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框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作，框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響，如設計不好框架易變形或在銑板時產生部份小的塊裝的小廢塊，產生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持大的強度快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢。

銑的工藝參數：

　　用硬質合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下(僅供參考)：

　　S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI(3.1415927);d：銑刀直徑，mm;　　n;銑刀轉速，r/min;與切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。如果進給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質量差，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢?要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據刀具供應商提供的技術資料設定，由于刀具的材料質量品牌和制造工藝的區別，不同廠商的刀具工藝參數有區別。

　　只有低于額定負載，主軸馬達的轉速才能保持。負載增大，轉速下降，直至銑刀折斷。銑板時產生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質量問題。四：轉速和進刀速度設置問題。五：轉軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉速。六：轉軸旋轉時同心度有問題產生跳動。七：程序的設計有問題，如使用了錯誤的命令。

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