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發(fā)布時(shí)間：2020-12-20 08:53
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超聲波清洗機(jī)清洗液溫度
超聲波清洗機(jī)水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。這款清洗機(jī)震頭有自動(dòng)加熱功能，無(wú)需再加電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。4清洗液量的多少和清洗工件的位置的確定 一般超聲波清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)
清洗件解決：超聲清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開(kāi)料也就是說(shuō)是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類(lèi)原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過(guò)重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會(huì)被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。
常見(jiàn)清洗加工工藝有下列幾類(lèi)，請(qǐng)用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因?yàn)橹豢壳逑匆旱难趸饔们逑矗虼饲逑茨芰θ酰仨氶L(zhǎng)期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。射流清洗：從槽的側(cè)邊將清洗液在液相中噴出來(lái)，靠清洗液的拌和力（物理學(xué)功效）推動(dòng)清滌。清洗能力比浸漬洗強(qiáng)。超音波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動(dòng)能（數(shù)千個(gè)大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內(nèi)造成空氣壓力，因?yàn)榫徑鈮毫Γ礉崉┠懿诲e(cuò)地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實(shí)際效果會(huì)大大的提高。轉(zhuǎn)動(dòng)筒清洗：在槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，另外轉(zhuǎn)動(dòng)封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應(yīng)用。
超聲波清洗時(shí)間：3～8分鐘
超聲波清洗是運(yùn)用空化效應(yīng)基本原理，用較低的輸出功率可超過(guò)很高的清洗力，清洗實(shí)際效果是一般清洗的好幾倍、乃至幾十倍。
一般來(lái)說(shuō)，時(shí)間過(guò)短，不可以徹底除去油漬；時(shí)間太長(zhǎng)，零件表層會(huì)生銹，另外危害工作效能。
一般 超聲波清洗3～8Min，就可以考慮加工工藝規(guī)定。
清洗液溫度：50～60℃
一般來(lái)說(shuō)，溫度上升有益于超音波空化效應(yīng)，清洗好用，但溫度上升，飽和蒸汽壓提升，反倒會(huì)變?nèi)醭舨ǖ目栈?yīng)，溫度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗實(shí)際效果。
清洗液溫度操縱在50～60℃時(shí)，。
一般操縱清洗溫度不必高過(guò)80℃。 
