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發(fā)布時(shí)間:2021-05-17 09:49  
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1.從實(shí)驗(yàn)l可以看出,在水玻璃用量保持原有用量80公斤不變的前提下,用20公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉20公斤及14公斤,坯體強(qiáng)度達(dá)到要求,說(shuō)明用木質(zhì)素磺酸鈉來(lái)增加坯體的強(qiáng)度是有效的。但實(shí)驗(yàn)1流速偏大,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實(shí)驗(yàn)2增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說(shuō)明解凝劑加入量未達(dá)到。
2.對(duì)比實(shí)驗(yàn)2和實(shí)驗(yàn)3,實(shí)驗(yàn)4和實(shí)驗(yàn)6,在水玻璃用量不變的情況下,增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。
3.從實(shí)驗(yàn)3、實(shí)驗(yàn)4和實(shí)驗(yàn)5可以得出結(jié)論,隨著水玻璃用量的增加,加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在120公斤時(shí),水玻璃用量為120公斤時(shí)對(duì)泥漿的解凝效果達(dá)到。
4.從實(shí)驗(yàn)中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強(qiáng)度也在不斷的增加,加入20、30、40公斤時(shí)坯體強(qiáng)度分別為0.90MPa、0.98MPa、1.06MPa,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉對(duì)坯體的增強(qiáng)作用比較明顯且對(duì)降低泥漿的流速有利,完全可以用來(lái)增加坯體的強(qiáng)度。
5.從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,采用實(shí)驗(yàn)4及實(shí)驗(yàn)6的添加劑配比比較合適,坯體配方在采用了新的添加劑以后,由于比重比原來(lái)明顯提高,泥漿的含水率降低了2%,每噸粉重油的消耗量減少了將近4公斤,重油的節(jié)約量超過(guò)10%,節(jié)能效果非常明顯。
6.引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本,具體對(duì)比如下:
看出新添加劑的成本遠(yuǎn)低于原添加劑的成本,即使選用實(shí)驗(yàn)6所用的添加劑,一個(gè)球的成本也節(jié)約100元,節(jié)約比例達(dá)到36%。


路用木質(zhì)素纖維適用于瀝青路面、OGFC開(kāi)級(jí)配抗滑結(jié)構(gòu)的高速路面、纖維加強(qiáng)型瀝青路面等道路工程,路用木質(zhì)素纖維在瀝青混凝土中能夠發(fā)揮哪些作用?
吸附作用----纖維能瀝青與礦粉的粘附性,大大瀝青瑪蹄脂的粘度,加強(qiáng)集料間的粘結(jié)能力,起到增強(qiáng)瀝青混合料的作用。
加筋作用----纖維在瀝青混合料中形成三維網(wǎng)筋。在低溫情況下,有一定程度的抗開(kāi)裂作用。
穩(wěn)定作用----纖維能穩(wěn)定瀝青膜。在高溫時(shí),纖維內(nèi)部空間吸持了部分受熱膨脹的瀝青,不致成為自由瀝青,從而防止泛油,了高溫穩(wěn)定性。
分散作用----顆粒狀木質(zhì)素纖維具有良好的分散性,它能使瀝青、礦粉等組份在混合料中均勻分散。防止形成膠團(tuán)狀物質(zhì)而的路面油斑。
增稠作用----顆粒狀木質(zhì)素在瀝青混合料中通過(guò)纖維表面對(duì)瀝青的吸附作用,吸持住更多的瀝青。使得集料表面形成更厚的瀝青結(jié)構(gòu)膜,混合料的耐久性

酸處理。稀酸預(yù)處理通常采用~的硫酸,在110~220℃下處理一定時(shí)間。由于半纖維素易被水解成單糖,纖維殘?jiān)纬啥嗫谆蛉軡q型結(jié)構(gòu),從而促進(jìn)了酶解效果。雖然半纖維素用熱水處理時(shí)也會(huì)溶出,但反應(yīng)速度遠(yuǎn)小于稀酸催化劑存在的情況。稀酸的脫木質(zhì)素作用較弱,的酸的木質(zhì)素脫除率只有22%,但半纖維的溶出率高,在酸濃度為時(shí),酶解率可提高到大于90%,路用木質(zhì)纖維銷(xiāo)售,遠(yuǎn)比氨處理效果好,說(shuō)明半纖維素的有效溶出比木素的脫除更有利于纖維素的酶解。
