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發布時間：2020-10-06 04:35
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振動盤不工作的可能原因
1. 電源電壓不足
2. 振動盤與控制器間的連線斷裂
3. 控制器保險絲燒斷
4. 線圈燒斷
5. 線圈與骨架間隙過小或過大
6. 有零件卡在線圈與骨架間
7. 振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備
振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能是由于：
1. 彈簧斷裂
2. 底板過薄
3. 安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應該至
少達到1-1/2'，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤內有雜物
6. 線圈氣隙應盡可能小
7. 機器節奏過快導致零件從振盤滑落。
8. 電網波動
9. 控制器需要重新調整以適應電網波動。
10. 零件問題：超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。
12. 零件過多
13. 底盤調整不當
14. 物料變更，應當重新修整盤面并重調底盤
15. 在使用氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，
這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管。
16. 控制器頻率不對（如半波/全波選擇開關）
振動盤
1.多機組合,可實現自同步能完成不同工藝要求。
2.可根據醫1療器具振動盤的安裝方式改變激振力的方向。
3.只須調整偏心塊的夾角,就可無級調整激振力和振幅。
4.維護保養簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調整,重量調整等維修工作可以免除,僅需要定期 維修軸承。
5.規格齊全,能滿足各類振動機械的工作需要。 安裝、吊運、調整,使用和維護 醫1療器具振動盤與振動機械連接平面粗糙度均應為3.2或更高
振動盤的工作原理：
以一定頻率的斷續的力施加于盤子,使其作上下和圓周方向的振動,
將工件斜拋著前進,而工件在特定的軌道中可安預定的姿態整齊排列.
振動盤的基本結構：
一.料盤是真正工作的場所.
二.振動盤底座是設備的基礎,具有較大的質量,以吸收振動.
三.電磁鐵是整機的動力.
四.彈簧板是連接底座和料盤的,調節它的彈力可改變整機的工況.
振動盤的調整方法：
電磁鐵與銜鐵的間距,在不撞擊的前提下越小越好.
彈簧板的彈力必須合適,調節方法是反復改變數量和厚度,要有足夠耐心.
通常振動盤需要配合一個電磁振動控制器,以調節振幅,控制輸送速度.
主要是由一個振動馬達作動力,
振動馬達工作時產生定向頻率的力.只要把振動盤看成是一種斜面,
再對這個斜面進行物理學的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了.
振動盤電磁線圈在工作中的,斜面受電磁吸力會微小的上下振幅,
調整振動盤的工作頻率以及間隙就可實現順利工作.振動電磁鐵原理：
利用了電磁鐵產生交變磁場,振動部分是一個鐵片懸浮在電磁鐵前方,
信號經過電磁鐵的時候會使電磁鐵 磁場變化,從而使鐵片振動發聲.
交流電壓實電磁鐵產生磁場,由于頻率很高,所以產生的磁力也是瞬間
變化底盤的下面有3-6組一定角度 的彈簧1片 ,當電磁鐵同交流電瞬間產生磁場,
彈簧1片受壓,當電壓正選波變化的時候,彈簧1片彈回來,就產生了力,可靠的保證．
