無紡布磨料表面光整設備常用指南 锃道

推行自動化打磨設備幫助客戶解決切實問題，提能

傳統的人工打磨效率低，單個員工的產能有限，目前人工打磨底板工件節拍為270s/件，而自動化的設備可替代3人左右，使用設備打磨效率將會有很大提升，可輕松實現年產1萬噸鑄件的打磨目標。

   其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標準工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質難以得到有效保證。同時生產的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統一、規整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。

4、其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件飛邊毛刺批鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨清理。

　　那么具體七軸六聯動有什么不一樣呢，首先5軸機器人打磨手臂，1軸工件配合，1軸工件交互，適用于各種鑄件的毛刺清理，其次靈活性好，尤其勝任復雜鑄件的表面以及內腔處理，基本能處理百分之90的打磨區域，重要的比同行打磨區域多百分之20-30，比同行打磨節拍高百分之20；具體有幾點：

　　1：兼容性好，工件回轉直徑在800mm以內，高度700mm以內，重量150kg以內都可以處理，換型簡單-換型跟換工件一樣方便；

　　2：雙層外罩防護，保證安全并隔離灰塵與噪音；

　　3：高剛性與精度，機械手專為打磨工況設計，短小，不占空間，靈活，負載大-可到220kg的負載，雙主軸180對面排列，減少打磨干涉，換刀快速；

　　4：雙工位自動交互，打磨空閑時間短。

2.機床結構

說起機床結構的優點，就要拿機械手結構來比較。作業時機床結構可以實現五軸或六軸的聯動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設備各軸可直接運動，相較于機械手結構，機床結構設備磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結構本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持的切削狀態，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節拍。而機械手類型的設備則無法達到此類鑄件加工工藝的要求。