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一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，其硬度開始下降，精銑刀片廠家排行，所以在精加工淬火后鋼件時，應充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，精銑刀片廠家哪家靠譜，硬質合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度。

一般數控刀片選擇的原則

一般數控刀片選擇的原則就是根據工件材料，選擇合適的刀片材質和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具的壽命化，如何將刀具的磨損降低，從金屬切削原理可知，精銑刀片廠家排名，切削溫度是影響刀具磨損的關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述。此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現象。

圓形或圓形刀片用于按鈕銑刀或用于半徑凹槽的車削和分離。紐扣銑刀（也稱為仿形銑刀）使用具有明顯倒圓角邊緣的圓形刀片，天津精銑刀片廠家，從而可以以較低的功率提高進給速度和切深。半徑凹槽車削是將徑向凹槽切割成圓形零件的過程。分割是完全切割零件的過程。三角形，正方形，矩形，菱形，菱形，五邊形和八邊形具有多個切削刃，并允許在磨損邊緣時將刀片旋轉到新的未使用的邊緣。這些刀片可用于各種車削，鏜孔，鉆孔和切槽應用。為了延片的使用壽命，在將其旋轉到新的邊緣進行精加工之前，可以將磨損的邊緣用于粗加工。

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