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　　二十輥軋機

　　對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

　　1、軋機概況

　　20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

　　的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

　　較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通?？绍堉茖?.025mm厚的精帶。

　　中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產量可達5 ~ 8萬t。

　　寬的20輥軋機的寬度為2m。

　　目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產不銹鋼可達10萬t。

　　綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。

　　二十輥軋機的傳動及控制系統

　　二十輥主傳動

　　目前運行的二十輥軋機的主傳動，幾乎全部是直流電機傳動的，直流電機由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉子的轉動慣量，一般2至3臺直流電機串聯傳動，以提高傳動系統的動態特性及降低過渡過程中的能量損耗。

　　目前制造的可控硅整流裝置全部是數字量控制的。所有的控制功能，從各種設定到觸發脈沖，都由32位微處理器執行。

　　基礎自動化級中主要功能為：

　　1)輔助傳動控制內容。

　?、倬砑垯C，

　　②校直機，

　?、郯逍螠y量輻，

　?、軐蛴H，

　?、蒈堉瞥绦?。

　　2)主傳動控制內容。

　?、偎俣仍O定，

　?、诰砣C張力，

　?、坶_卷機，

　?、苘垯C主傳動，

　?、葜鼐頃r帶鋼端部位置，

　?、迬т摼砣￠L度測量，

　?、呔砣≈亓坑嬎?，

　?、嘧詣訙p速，

　　⑨斷帶保護。

　　3)自動厚度控制內容。

　　①軋制線預設定，

　?、趬合挛恢?，

　　③各種閥門控制，

　　④自動厚度控制，

　?、蒈堔@快速打開。

　　4)輔助系統控制內容。

　?、佘垯C運行順序，

　?、谝簤夯芈愤壿嫞?

　?、蹪櫥芈愤壿?，

　?、芾鋮s系統邏輯，

　?、菥碜滴恢?，

　?、掬摼砭砣⊥鈴郊爸行母叨葴y量，

　?、咪摼韺挾葴y量及帶卷對中，

　?、嗤苟燃败堓椢恢?。

　　5)板形控制內容。

　?、賻т搼y量，

　　②中間輾橫移，

　?、弁苟瓤刂疲?

　　④自動板形控制。