鋁蓋清洗機廠家品牌企業「在線咨詢」

鋁蓋清洗機廠家

　3膠塞清洗機維護保養:　　　

3.1氣動球閥在正常使用條件下，每二年應更換一次密封圈。　　　

3.2支承主軸的可調心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每1年更換一次。　

3.3擺線減速機每年更換一次潤滑油。　　　

3.4水環真空泵每年由專業人員進行一次檢修。　　　　

3.5主傳動軸口的二套機械密封的潤滑油應使用硅油。

以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

超聲波鋁蓋清洗機廠家換能器的安裝

1、膠接：

a) 把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處理好的超聲波換能器膠接面用酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充分調和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時進行膠接，膠接時分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘上（要求準備工作做的充分）。

e) 膠完后進行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測：對固化好的超聲波換能器進行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數字進行比較。

3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找原因，重新處理。采用蒸汽滅菌時，應按產品說明配制成一定深度的消毒液（例如：采用消毒技時，可配制成濃度為100～150ppm的消毒液使用等），然后將濾芯放入消毒液中浸泡1-2小時，再后清水沖洗至無殘留消毒液。