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發布時間:2020-12-29 07:34  
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內脫模劑的起始用量
通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越,口碑甚佳。
脫模劑的表面張力
脫模劑的隔離性取決于其表面性質,而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力(Rc)的概念得出的。
Rc的測定方法是:在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴,測出它們的接觸角θ。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,得一直線,延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應的橫坐標值,就是被測物質的表面張力值,也叫該物質的臨界表面張力Rc。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。
這個值有表示:當物質表面上液體表面張力rL大于物質的臨界表面張力Rc時,液體不濕潤物質的表面;當rL<Rc時,液體就會濕潤物質的表面。因此,臨界表面張力小的物質作脫模劑,是隔離性i好的脫模劑。
含掩蔽劑的水性脫模劑和多層復合型脫模劑
含掩蔽劑的水性脫模劑。配方:微晶蠟2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠礦脂7.88份,殺菌劑0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基i酚EO加成物0.4份,脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32份,水84.73份。先將二分之一的水加熱至95℃,在攪拌下陸續加入上述各組分,并加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。它能有效改善膠料的流動,增加未硫化膠料的可塑性,縮短混煉時間,節約能耗,提高生產率。
多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物;第2層為聚乙烯;第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新;第2,3層需經常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。
脫模劑的具體作用
內添加時,在脫模過程中,脫模劑可從內部析出,均勻地分布到塑料制品的表面,在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽(協助脫模)。可作為內添加型脫模劑的典型物質有:金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內添加型脫模劑作一比較,就會發現,內添加型脫模劑效果較好(模具不會結皮,還會減少模具清洗時間),可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟(因此,使得加工過程更適于自動化),同時,還可以消除由于不適當的使用,而使得模具造成損壞的任何可能性。IncroMax能夠使您提高生產效率,并將不必要的損耗降至低。