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發(fā)布時間：2021-09-10 19:31
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低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。
鑄型強(qiáng)度和剛度：由于球鐵大都選擇共晶或過共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過的時間較長，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長，鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。
型砂的粒度和透氣性：濕型的砂粒粗細(xì)一方面要保證澆注后排氣通暢，另一方面濕型砂的透氣能力又不可太高，以免金屬液容易滲透入砂粒孔隙中。手工造型生產(chǎn)小件的砂型上扎有較多排氣孔，而且往往采用面砂，砂粒可以細(xì)些，型砂透氣率30～60已然合適。
這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。熱側(cè)冒口的直徑與高度是重要參數(shù)，過小鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節(jié)，降低了工藝出品率，加大了生產(chǎn)成本。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?br/>
