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靜電粉末噴涂基本原理

所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結構為陰極．接電源負高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質帶電，并進一步霧化。按照同性相斥，異性相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。

靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩定、安全且不易產生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

可實現一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑針l孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高l檔要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。

東森噴塑與您分享可以簡化前處理工序

由于噴塑工藝通常采用靜電吸附方式將粉末涂料直接噴涂到裸l露的金屬表面，因此對被涂物的前處理工序要求較為嚴格，在噴塑前必須確保被涂物無油、無銹、無任何雜質，且被涂物表面應有一層均勻分布的磷化膜，用以提高涂膜的附著力和耐腐蝕能力；否__則會影響涂膜質量，在不太長的時間內，涂膜就會出現銹跡、脫落等缺陷，嚴重影響涂膜的使用壽命。而在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節約了生產成本，提高了生產效率。

常見的為：

石油系溶劑有溶劑、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有、二等；氯系溶劑有三氯乙烷、等。的特點是脫脂，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用。為了使油污除凈，至少要用西倆次以上，使用一段時間后，當溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換。除了液相脫脂，還有氣相脫脂。

溶解能力強度時三的溶解能力比大四倍，因而常用做氣相脫脂，零件上的油脂就溶解于液化了的中而脫離零件，這種過程一直持續到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等。金華噴塑加工廠地址

由于采用去油的勞動條件差，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設備和通用裝置，大多數防火要求嚴格，而且脫脂費用高，現在又有東道的水基清洗劑的出現，現在一般已不采用去油。