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發布時間:2021-09-04 16:35  
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其核心內涵在于:能夠在鍋爐的設計和改造中,大幅度降低煙氣的排放溫度,使大量的中低溫熱能被有效回收,產生十分可觀的經濟效益;冷熱流體均在管外流動,由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數,用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。在降低排煙溫度的同時,保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平,遠離酸的腐蝕區域,從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現,大幅度降低設備的維護成本;實現了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調狀態,使雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收裝置具有相當幅度的調節能力,適應鍋爐的燃料品種以及傳熱負荷的變化,使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩定。
余熱深度回收鍋爐進口煙氣與現汽化煙道出口煙氣一致,煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣,余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發受熱面段、省煤器、循環泵及本體管路等組成。轉爐一次煙氣先經過現有的汽化冷卻煙道冷卻,溫度降至700~800 ℃,粉塵濃度約100~150 g/m3,然后接入新建深度余熱鍋爐內,煙氣流經深度余熱鍋爐5 級蒸發受熱面后煙氣降溫300 ℃以下,隨后再經省煤器繼續降溫到<200 ℃,然后進入一次除塵系統。這些廢氣進入煙囪前,其溫度約為270—300℃,經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。在煙氣降溫過程中,鍋爐生產飽和蒸汽,經蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網供生產使用。
煙氣余熱回收換熱器的節能措施是:鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節能的重要途徑,煙氣熱值很大,只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上,既可用于鍋爐補水,又可用于加熱生活熱水。
油氣鍋爐排煙熱損失約8%~16%,排污熱損失約1%,爐體熱損失1~2%,不完全燃燒1%,有效熱利用率約80%~91%。煙氣中氮氣占68%,co211%,h2o16%,o24%,so22ppm,nox80ppm。(5)熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕,便于安裝和更換,維護簡便。當煙氣溫度為200℃時,通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下(甚至45℃以下),20℃時鍋爐補給水可提高至85℃,節省大量能源。
一種煙氣余熱回收裝置主要由內、外筒和熱管三部分組成,熱管斜置焊接在內筒壁上。工作時半水煤氣走內、外筒之間,水走內筒里面,通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。
煙氣余熱回收的特點:
1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術,使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。
2、采用立式內膽式結構,具有較強的承壓能力。
3、每根熱管都是一個獨立單元,一根或多根熱管損壞,可保證冷、熱介質不互串,從而為化肥連續生產提供了保證。
4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性,流通阻力小,可避開溫度,控制腐蝕。