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發布時間:2021-01-18 03:38  
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五金鍍鎳加工廠鍍層不光亮
產生原因
某電鍍廠因任務緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況,當鍍層出現不光亮甚至呈灰白色時,仍認為是鍍液中光亮劑不足而補充光亮劑。當2種光亮劑的補充量到達工藝規范后,情況仍未改善,此時方才檢查鍍槽及鍍液組成,發現陽極板太少太短。陽極板太少太短時,不但影響到鍍液內Ni2 的補充,還會影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度,致使鍍層不光亮。
排除方法
盡量按陰/陽極面積之比的要求,購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角,清洗干凈后掛在陽極棒上或裝入陽極鈦籃內。
五金鍍鎳加工廠套鉻故障
鍍鎳層鏡面光亮,柔軟性良好:但套鉻后鍍件邊緣出現燒焦,鍍層發花,或者鍍鉻后,掛具兩邊及頂端的零件發灰,掛具中間的零件鍍層露lu底。鍍鎳液中糖精含量太多,易使套鉻時出現故障,邊緣鉻層燒焦、發花等時有發生。鍍液中NiS04含量太少,pH太低(<3.5),鎳層套鉻時,也會出現掛具兩邊及頂部上的零件發灰,中間零件鍍層露l底。
用稀釋法降低糖精含量,但應按比例補充其它成分及主光亮劑。也可用吸附法來降低糖精含量,但要注意其它光亮劑也會被吸附而損失,故在調節鍍液中的各組成及主、助光劑時,應保證它們含量的匹配。補充NiS04及調整pH至工藝要求。
緩沖劑 由于電鍍鎳液中陰、陽極電流效率不等,為防止生產中鍍液酸度的急劇變化,常加入硼酸作緩沖劑,控制pH=5~6。硼酸濃度一般控制在40~50g/L,光亮鍍鎳中稍高。但硼酸含量過高,鍍液溫度較低時會結晶析出(硼酸在常溫下的溶解度僅為40g/L)。硼酸具有緩沖作用的同時,還能改善鍍鎳層與基體金屬的結合力,提高陰極極化和鍍液的導電性,使燒焦電流密度提高。
防針洞劑電鍍鎳過程中,由于陰極表面析出的氫氣在電極表面滯留,極易在鍍層中形成肉眼可見的微小針洞和麻點(嚴格來說針洞是肉眼可見的深入基體的微小孔洞;而麻點則為肉眼可見的不深入到基體的微小孔洞)。為減少針洞的形成,需向鍍液中加入防針洞劑。普通鍍鎳可采用過硼酸鈉等氧化劑作防針洞劑,降低或消除陰極上析出的氫量,從而消除針洞。