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發布時間:2021-10-26 07:20  
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塑料造粒機是一種常見的機械設備,在日常操作塑料造粒機的過程中,難免會出現各種各樣的故障,影響機械正常生產,以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析,供大家參考和借鑒!

1、塑料造粒機主機電流不穩。
產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺桿調整墊不對,元件干涉。
處置方法:排除故障,檢查喂料機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象,檢查調整墊。
2、塑料造粒機主電機不能啟動。
發生原因:開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
處置方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否復位。
3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。
發生原因:物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處置方法:必要時更換,檢查加熱器,必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。
4、塑料造粒機主電啟動電流過高。
發生原因:扭矩大,加熱時間缺乏,某段加熱器不工作。
處置方法:如不輕松,開車時應用手盤車,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5、塑料造粒機主電機發出異常聲音。
發生原因:主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法:更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。
大多數塑料再生用戶,在新訂購的塑料再生造粒機進廠安裝后,不知道該如何試車?塑料再生造粒機試車前要提前做好哪些工作?下面小編根據多年的經驗,為大家說所新設備進廠試車的具體流程和注意事項。

1、檢查塑料再生造粒機主副機入料口是否有鉗、剪、螺絲等金屬物件,防止入料時,不小心碰落到塑料再生造粒機料筒內,造粒螺桿、料筒的劃傷,需要保持入料口的干凈整潔。
2、在正式投料之前,需要提前對料筒進行預熱,塑料再生造粒機的電磁加熱器溫度設定需要提前設置好,提前30-40分鐘進行預熱,待達到預設溫度后,待機等待。
3、以中速運行塑料再生造粒機時,減速時,檢驗螺栓有沒有出錯及電動機交流電等義表有沒有過載問題,氣壓表是不是沒問題(設備空運轉時長不可以 太長).
4、慢慢小量投料,待塑料擠壓模頭的篩孔正常擠出物料時,方可大批量投料;
5、塑料擠壓熔融過程中,需要及時檢查塑料再生造粒機的料筒排氣孔是否出現冒料現象,一般出現冒料,多是料筒堵塞,物料熔融不完全或未達到物料熔融的溫度;
6、隨后依據操縱義表的標識值和對工藝品的標準,將各部份作相關聯的調節,直至擠壓使用達標沒問題的情況為止;
7、塑料再生造粒機試車過程中,對于塑料切粒環節,也要多加注意,塑料顆粒的色澤、形狀等等,即使調整塑料造粒機和塑料切粒機的速度,如果塑料切粒機的牽引力過大,則容易拉斷物料,切粒過快,則塑料顆粒形狀小,不規則。
塑料造粒機工作使用壽命的長短、產品質量的好壞和生產效率的高低都與設備的制造質量和對規格型號的選擇有密切的關系。5、再生塑料造粒機設備出產中出現故障,機修工在故障檢測時,不能反面對料筒或成形磨具口,預防料筒內耐磨材料細化涌出來致死。但是,如何讓操作者正確合理的使用設備、如何注意設備的維護保養, 對延長塑料造粒機的使用壽命和正常發揮造粒機應具備的生產效率,也有直接的關系。

(1)塑料造粒機生產線上相應的配套設備、每臺機器的生產能力要匹配,各臺設備能充分發揮作用,使生產線上的各種設備都能協調工作。上下工序間供大于求或不足、停止等,都屬于選擇設備不 配套、規格選擇不合理。
(2)選擇塑料造粒機的規格型號應按產品的規格需要量進行選擇。若使用大規格塑料造粒機生產較小規格的產品,要增加動力消耗、加快塑料造粒機蘑損,提高產品的制造成本,這樣是一種不講經 濟核算、很浪費的生產方案。