新鄉數控車床加工廠家承諾守信「茹軼機械」

切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

產品零件圖樣的工藝性審查

產品零件設計圖樣下發前，首要先要進行產品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結構工藝性審查是指：所設計的零件在能滿足使用（質量）要求的前提下，制造的可行性和經濟性。如果公司設備（含外協供應商）能力不能進行加工，或者加工不經濟，應向設計者提出修改意見和建議。當然前提條件是滿足使用（質量）要求。產品設計質量并不是精度越高越好，應該是“適用”就好，現在公司部分設計人員，由于工作經驗不足，設計的產品工藝性考慮不足，總是將設計精度無限提高，如在哈車電機設計時，前曲路環與軸承內蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產品零件圖樣的尺寸公差卻為六級精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設計圖樣工藝（檢驗）文件標準進行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當然在新產品試制期間，設計人員、工藝人員允許現場更改產品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術人員正式更改技術文件。

大型機械加工時要怎么去保持質量。

為能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。

控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。

防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理。

機械加工的注意事項

2016-04-08 　來自: 煙臺通用機械設備制造有限公司 瀏覽次數:1349大型機械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生產、產品的重復性利用等等，但是也有很多我們不注意的地方。這些不起眼的地方，制約了我們的發展，降低了我們的生產效率，導致了我們企業的盈利水平下降，這些其實都是可以避免發生，下面我就指出一個機械加工生產過程之中關于大橫桿的計算問題。

F6的力向上敲打，把鍵槽都給打坡了。推斷鍵槽變形后，推測鍵的形狀如下。

左邊板側，鍵槽的受力面積為180mm x 9mm x 2根。

左邊板的材質為 SS400。右邊的機體部分為鑄鋼。左右鍵槽都有嚴重變形。

中間的鍵拆下來后，沒有明顯變形。

F6的力為反復施加，大約一分鐘10下。