綏化中開泵機械密封供應擇優推薦「約翰克蘭密封件」

兩個單端面密封組成一個雙端面機械密封，其間形成一個密封室把泵內介質和大氣隔開。密封室內必須有沖洗設施，一般采用循環沖洗。每個單端面機械密封可以是普通機械密封，也可以是波紋管式機械密封。循環沖洗的方式可以在軸上安裝小葉輪使密封液循環經冷卻后再返回到密封室內；也可以采用熱虹吸沖洗，利用機械密封液溫度差引起的密度差流動，經外部冷卻后再返回密封室；還可以用外部供應沖洗液的方法實現循環沖洗。       雙端面機械密封結構復雜，安裝困難，較少采用。危害的程度還的看原材料和助劑的MSDS，新型助劑的危害相對低很多。據對美國24家石油化工廠和煉油廠的調查，在高溫泵軸封中，采用雙端面密封的泵只有4﹪，壽命一般是單端面密封的1.5～2倍。

密封墊圈等部件組合成一起的一個集合體，此類型密封易于操作、簡化了測量、調整等過程，具有安裝簡便、互換性強的特點，避免了設備檢修時因機械密封安裝造成的密封元件損壞等故障。安裝方法錯誤可能造成機械密封泄漏。常見錯誤的安裝方法是：在泵的轉子沒有定位時就將密封壓蓋螺栓和鎖緊環螺釘緊固。也就是說要從流體動力學、彈性理論、傳熱學、摩擦學和振動理論等方面去研究分析密封的問題。從而導致密封損壞，或密封泄漏。

解決辦法（1）嚴格按安裝順序安裝：將集裝密封裝入泵軸中，然后與密封腔連接，此時不要緊固密封壓蓋螺栓和鎖緊環螺釘，待所有安裝工作全部完成后，再緊固密封壓蓋螺栓，鎖緊定位環的螺釘、取出定位片。（2）多級泵安裝密封時，一定要將泵的轉子定位到工作狀態、或兩側軸承全部安裝好后，才能緊固密封壓蓋螺栓。鎖緊定位環螺釘、后取出定位片，即完成密封的安裝工作。3）在熱力性能方面要有很好的導熱性、耐熱、耐寒性和耐溫性的急變性。上一篇文章： 案例11 泵用機械密封泄漏，機械密封環變形。

玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，  玻璃鋼液下泵聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，  玻璃鋼液下泵葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能可靠，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。如石油大學在參考美國ASTMF586—79標準和美國壓力容器研究（PVRC)推薦之A、B試驗方法的基礎上，對纏繞式、耐油石棉橡膠、金屬包覆、純的和帶骨架的膨脹石墨、八角和金屬橢圓等形式的墊片進行了研究，取得了大量試驗數據，標繪了各種特性曲線。