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數控車床發作磕碰的主要原因剖析
數控車床發作磕碰對機床的精度有很大的損害，關于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發作磕碰的話，對機床的精度影響是致命的。所以關于數控車床來說，磕碰肯定要杜絕，只需操作者細心和把握一定的防磕碰的辦法，磕碰是能夠防備和防止的。數控車床發作磕碰的主要原因剖析如下：
1、對刀具的直徑和長度輸入過錯；
2、對工件的尺度和其他相關的幾何尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯；
3、數控車床的工件坐標系設置過錯，或許機床零點在加工進程中被重置，而發作改變，機床磕碰大多發作在機床快速移動進程中，這時分發作的磕碰的危害也，應肯定防止。
所以操作者要特別注意數控車床在執行程序的初始階段和機床在替換刀具的時分，此刻一旦程序編輯過錯，刀具的直徑和長度輸入過錯，那么就很容易發作磕碰。在程序完畢階段，數控軸的退刀動作順序過錯，那么也可能發作磕碰。為了防止上述磕碰，操作者在操作數控車床時，要充分發揮五官的功用，觀察機床有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無震動，有無焦味。金屬加工微信內容不錯，值得重視。發現反常情況應當即中止程序，待機床問題解決后，機床才干持續工作。

數控車床機內對刀儀的常見功能和優勢
刀具磨損/破損的自動監控：在實際生產過程中，當刀具磨損或者破損（折斷）時，操作者很難及時發現并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類刀具），從而造成更多后續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具更換。這樣，提高了產品質量并降低刀具損耗或廢品率。

數控車床機內對刀儀的常見功能和優勢
數控車床熱變形的自動補償：機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發生進而帶動刀具發生變化，其結果就是車間內同一臺數控車床在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態下進行的刀具設置，從而極大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。
　　4.輪廓的測量和監控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。

數控車床生產廠如何選擇
數控車床與傳統的車床相比，具有易操作、易控制、準確率高、殘次品少的特點。在現代的工業生產活動當中，它有著非常重要的地位。許多工業生產廠家為了提高生產效率，增加產品的合格率，大都采用了數控機床。在購買這種機床的時候，人們往往面臨著這樣一個問題：數控車床生產廠如何選擇。也就是說，如何找到一個可靠的數控機床的生產廠家，如何找到一個比較可靠的數控機床的品牌。在一般情況下，人們在選擇數控車床生產廠時，可以先看一看他們的生產規模和生產系統。一個生產規模比較大的廠家，相對來說會更愿意在產品的質量上有所投入。而一個愿意采用比較先進的生產方法的生產廠家，他們對于產品質量的追求也是比較值得信任的。在看過了上面的兩個條件之后，人們還可以看一看廠家的服務體系。完善的服務，也是衡量一個廠家的重要標準。