混凝土保坍調和劑生產廠擇優推薦「欣科建材」

混凝土保坍調和劑生產廠麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產、銷售、服務于一體的新型外加劑企業，公司生產的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構件減水劑】是建筑建材的節能高新產品，產品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享孔道壓漿劑使用時對水泥的要求（二）。

(1)水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內的水份應計人水灰比內。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

(2)壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(3)在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

(4)壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進行試驗)，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

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欣科建材與您分享為什么一般情況下商品混凝土出場后不能再加水？

因為向拌制好的混凝土里面私自任意加水有以下的危害：

1、加水改變混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是經過試配確定好的，已經考慮施工現場影響因素，現場加水后改變原來的配合比，導致水灰比變大，混凝土強度降低；

2、加水后造成混凝土形成薄弱點/面：商品混凝土現場加水后攪拌不均勻，產生浮漿，導致混凝土形成薄弱層，強度不均勻，終影響混凝土的整體強度；

3、加水后導致混凝土密實度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土澆筑后初凝前加水的情況。

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欣科建材與您分享水泥生產廠家使用助磨劑會遇到的問題有哪些？

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現異常。  

出現這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應加強進廠原材料的質量控制，對配料系統加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結時間延長。

國內的助磨劑大多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產物結晶濃度的時間，故凝結時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產量突降。

水泥是相對粗放式生產，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內通風是否有問題。防凍型復合聚羧酸減水劑具有減水率高、含氣量可調、抗凍性能良好等優異性能，適用于高寒地區的冬季混凝土施工工程。但部分水泥企業的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

欣科建材與您分享水泥與減水劑的適應性問題。

某混凝土攪拌站在某次混凝土拌制工作中，工人發現將少量減水劑摻入水泥中后，水泥硬結狀態發生異常變化，幾分鐘后，水泥凝固速度突然變快，出現所謂的速凝現象，通過分析zui終確定了造成異常現象的原因：水泥中的石膏、混合材料以及礦物原料等物質不適應減水劑。欣科建材與您分享聚羧酸減水劑對混凝土的影響配制高性能的混凝土須采用相關的混凝土外加劑，這一類外加劑的總體特點是高減水率，高耐久性，低收縮，高保坍功能。

鑒于以上情況，從業人員在發現混凝土摻入合格的減水劑后流動性變差或者出現速凝現象時，不能采用強行加水的施工方法，而是應當從水泥與減水劑適應性方面入手尋找解決對策，如此方能zui大程度地保障混凝土成品的質量。在復合使用不同品種外加劑的時候，必須要對其相容性予以高度關注，防止混凝土的性能受到不利影響，比如混凝土發生過度緩凝、假凝或者速凝的現象、達不到要求的塌落度以及導致較差的粘聚性、保水性、流動性等。試制產品性能測試結果表明:該聚羧酸減水劑具有優良的分散能力、和易性好,其zui佳摻量為0。

因此，在正式使用之前必須要做好相應的外加劑相容性試驗，確保其滿足相應的要求之后才能夠正式投入使用。