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制砂機(jī)篦條折斷脫落原因

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。制砂機(jī)篦條折斷脫落原因分析：此故障根本原因在篦條組成部分——篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計(jì)上。篦條的形狀有在三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長(zhǎng)期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會(huì)斷裂、松動(dòng)、彎曲直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。另外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等都是篦條跌落的原因之一。對(duì)輥式制砂機(jī)篦條

制砂機(jī)篦條折斷脫落處理方法

1.選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不公具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般先用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據(jù)介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。2.及時(shí)維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對(duì)個(gè)別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)予及時(shí)更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動(dòng)翻倒時(shí)，要通過嚴(yán)格的裝配來解決。裝配后應(yīng)壓緊，無松動(dòng)，對(duì)幾何尺寸截面較小而長(zhǎng)度較大的篦條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。對(duì)輥式制砂機(jī)篦條

篦條在制砂機(jī)中起到什么樣的作用

在破碎腔中，錘頭高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的猛烈撞擊力在遭遇物料的時(shí)候，會(huì)將其快速擊碎，但我們要求的細(xì)度是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，所以需要有專門的系統(tǒng)來控制出料粒度，它就是篦條。在制砂機(jī)出料口上部就是安裝篦條的位置，它是有若干根篦條共同構(gòu)成，每相鄰的兩根篦條間隙則根據(jù)機(jī)制砂項(xiàng)目的成品大小標(biāo)準(zhǔn)而定。確切一點(diǎn)來說，咱們可以根據(jù)出料細(xì)度指標(biāo)來合理設(shè)置制砂機(jī)篦條間隙。雖然篦條身處制砂機(jī)設(shè)備的zui底部，但同樣也會(huì)遭到物料的沖擊。故選擇篦條應(yīng)當(dāng)考慮耐磨性強(qiáng)的，硬度和韌度偏高的材質(zhì)和工藝，以減少磨損程度和更換頻率。為用戶降低生產(chǎn)成本與擴(kuò)大工作利益。對(duì)輥式制砂機(jī)篦條

?制砂機(jī)篦條的日常維護(hù)

由于制砂設(shè)備特殊的工作狀態(tài)，要求操作人員必須注意定期維護(hù)保養(yǎng)，于是壘鑫機(jī)械為用戶提供日常維護(hù)保養(yǎng)方式。制砂機(jī)的篦板損壞，主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，歸根原因，主要是因?yàn)橹粕皺C(jī)筋板突出過高，強(qiáng)度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)人制砂機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。那么如何解決呢：降低制砂機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度。其次，盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式碎石機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。一方面要加強(qiáng)管理，強(qiáng)調(diào)石灰石中不能混有金屬塊。另一方面，督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，聽到有不正常的金屬撞擊聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊。再次，還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。對(duì)輥式制砂機(jī)篦條