輸送帶點狀破洞修補器源頭直供廠家「無錫逸凱礦冶設備」

修補機廠家介紹輸送帶冷硫化修補

冷硫化修補方式　　

優(yōu)勢：修補、操作簡便、即修即用、節(jié)省人力物力　　

缺點：對操作方法以及施工材料的要求較高　　

熱硫化修補方式　　

優(yōu)勢：修復粘接持續(xù)力較強　　

缺點：操作復雜、需要大型設備、需要降溫冷卻，耗時　　

相對來說，冷硫化方式更能滿足快節(jié)奏、率的社會需求。而且隨著冷硫化技術的不斷進步，冷硫化膠水的粘接性能甚至可以與熱硫化膠水的粘接力相媲美。粘接持續(xù)力也在不斷提升。這也是越來越多工礦選擇冷硫化方式進行修補的主要原因。　　

目前，相對來說冷硫化修復技術比較成熟的當屬冷硫化修復技術。其中使用較為普遍的一般是冷硫化膠水SC2002配合輸送帶TOPTECH修補條進行的冷硫化現(xiàn)場操作。　

硫化膠水SC2002，由1kg膠水和40g的固化劑組合而成。混合使用之后固化速度能夠提升至普通膠水的3倍以上。固化之后粘接性能可達到10000cps，與熱硫化膠水粘接性能等級。　　

輸送帶TOPTECH修補條，相比普通修補條來說，粘接面多了一層半硫化CN層，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產(chǎn)生硫化反應，增加膠水的浸潤性，從而保證修補條與輸送帶之間的粘接力。保證粘接修復之后不會出現(xiàn)開裂情況的發(fā)生。　　

當然，有些工礦在進行輸送帶修復處理的時候，更傾向于熱硫化方式，這也沒有什么不妥。如果說輸送帶不急于開機使用，熱硫化方式也不失為一種不錯的選擇。施工選擇的時候，各自斟酌吧。

   修補機廠家介紹加強型修補條除了保護皮帶芯層免受侵蝕與磨損以外，其內(nèi)部的織物加強層還可以在粘接后對皮帶結(jié)構做到一定的補強1效果，對各個方向的復雜應力有更強的應對能力。　　

橡膠修補劑MC150在這里起到的主要作用是粘接與填充內(nèi)部結(jié)構，使皮帶破損部位的結(jié)構更為完整，提高應力應對效果。如果只是橡膠皮帶表面的橡膠磨損缺損，是可以直接用橡膠修補劑MC150在打磨后填充修補的，這種修補方式更快簡單快速有效。　　

橡膠皮帶的縱向劃傷撕裂屬于比較大范圍的皮帶損傷，小范圍劃傷穿刺按照同樣的步驟進行就可以，或者還可以省掉填充橡膠修補劑MC150，在合適的溫度濕度等環(huán)境下，冷硫化粘接甚至可以做到即修即用，粘接后立即獲得達到運行標準的粘接強度，并在開機后粘接強度繼續(xù)提高，4-8小時后達到設計標準。芯膠用哪種型號取決于皮帶的種類以及皮帶的型號，對應的芯膠型號可以縮短施工周期，在一定程度上提高修補接頭的質(zhì)量。

有關于平板硫化機的溫控說明

一:平板硫化機的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設定溫度值。

二：平板硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報警1燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

三:工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。