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發布時間:2020-10-06 05:01  





第二章 多次切割變形問題處理方法
2-1 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用, 它的設計形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中,由于工件毛坯內部的殘留應力變形 及放電產生的熱應力變形, 故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割, 盡可能避免開放式切割 而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程 時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。
購買中走絲機床前先要了解什么?
6.低損耗 :機床在加工過程中耗材損耗率越低 、機床性能越好 ,鉬絲等常規耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機床低損耗也是非常重要
7.節能環保 :這是一個永恒的主題 、21世紀的風向標 ,所有設備都必須努力做到節能環保 、既能節約成本 、又能保護環境 、造福子孫后代
8.和所有商品一樣 ,一臺好的中走絲機床的價值 、在于它滿足了用戶多少需求 、沒有貴的機床 、也沒有便宜的機床 、只有具性價比的機床 ,清遠切割機床,找到合適你的 、就是好的 !

多次切割工藝參數設置
◆ 初次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小:
f = 1/2φ d δ △ S 式中,f 為補償量(mm);δ 為初次切割時的放電間隙(mm);φ d 為 電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規準切割時,中走絲切割機床售后,單邊放電間隙大約為 0.02mm;精修余量甚微,一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度,快走絲切割機床售后,大約在 0.03~0.04mm 范 圍內。這樣,初次切割的補償量應在 0.05~0.06mm 之間,選大了會影響第二次切割的速 度,選小了又難于消除初次切割的痕跡。
⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為 8~12m/s,達到好的加工效率。

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