模具鋼材熱處理的用途和特點,正宏鋼材產品質量高

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熱作模具鋼的化學成分                                                                        

熱作模具鋼是指用來制造熱態（指熱態下固體或液體）下對金屬或合金進行變形加工的模具的鋼，如制造熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄型等。

熱作模具工作時通過擠、沖、壓等迫使熱金屬迅速變形，模具工作時承受強烈的摩擦，并承受較高溫度和大的沖擊力，另外模膛還受到熾熱金屬和冷卻介質的交替反復作用而產生的熱應力，模膛表面容易產生熱疲勞裂紋。具有非常高的耐磨性能，防止過早和過量地磨損和破壞具有高硬度和高耐磨性具有高的彎曲強度和韌性熱穩定姓好，防止高溫工作下軟化導致耐磨性能降低。因此，要求熱作模具鋼在400~600℃應具有較高的強度、韌性，足夠的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗熱疲勞性和抗化性，同時還要求導熱性好，以避免模膛表面溫度過高。

熱作模具鋼碳的質量分數在0.3%~0.6%之間，以保證足夠的強度、硬度和韌性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。鋼中加入的合金元素為鉻、鎳、錳、鎢、鉬、釩等。鉻、鎳、錳的主要作用是提高淬透性、強度和抗化性能；鎢、鉬、釩的主要作用是提高熱硬性、耐磨性，細化晶粒，抑制第二類回火脆性和提高鋼的抗熱疲勞性。

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提高模具鋼質量水平的常用方法

提高模具鋼的質量水平是保證模具使用壽命的關鍵，提高模具鋼材的等向性能，改善橫向聯合向韌性和塑性，可以提高模具的使用壽命，

常采用的方法有：

1、利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用，改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細化，從而提高鋼材的力學性能。

2、對鋼錠進行高溫擴散熱處理，可以改善鋼錠的成分不均勻性，從而提高鋼材的橫向性能。

3、在熱加工方面，對鋼錠進行反復的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低鋼中的碳化物偏析的級別，也有利于改善鋼材的各向異性。

4、鋼的純凈度對模具鋼材的等向性能有很大的影響，采用二次精煉技術（包括真空精煉、ESR和鋼包噴粉等），可以提高鋼材的純凈度，尤其降低鋼中的有害雜質的含量，對提十分有益。

H13鋼是使用廣泛和具有代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是:

      (1)具有高的淬透性和高的韌性;

      (2)優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷;

      (3)具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;

      (4)因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;

      (5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);

      (6)熱處理的變形小;

      (7)中等和高的切削加工性;

      (8)中等抗脫碳能力。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

      S45C是日本標準JISG4051-79(94)，碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，該鋼金相組織均勻，無組織缺陷。正宏鋼材嚴格把控原材料，以誠信為本，質量為先，立足行業近二十年，為上萬家中小企業提供高性價比的質量、高優質的服務，正宏期待與您合作。該鋼含碳量在0.4%以上，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，因此熱處理極為重要，而且回火后無需急冷，因其沒有第二類回火脆性。通過對該鋼實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削加工性能。

      正宏模具鋼材有限公司售賣的S45C供貨狀態硬度是137~170HBS,167~229HBS,201~269HBS。

抗拉強度>686MPa,屈服強度>490MPa,伸長率δ5>17%,收縮率ψ>45%,

沖擊韌性值>78J/cm2,硬度201~269HB。

       淬火、回火規范 淬火溫度820℃~870℃，水冷，回火溫度550~650℃，出爐后可以水冷也可以空冷。

       抗拉強度>686MPa，屈服強度>490MPa，伸長率δ5>17%，收縮率ψ>45%，沖擊韌性值>78J/cm2，硬度201~269HB。