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發布時間:2021-01-12 16:03  
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透水混凝土強固劑的粗骨料
粗骨料是透水混凝土強固劑的結構骨架,骨料粒徑的大小視透水混凝土結構的厚度、強度、透水性而定。試驗資料表明,透水混凝土的顆粒級配是決定其強度和透水的主要因素之一,為保證透水混凝土強度及其透水功能,粗骨料常用顆粒較小的單粒徑。
骨料粒徑越小,骨料的堆積密度越大且顆粒間的接觸點越多,配制的透水混凝土強度高,透水性能會降低。骨料粒徑越小,其比表面積越大,所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間接觸點數量越多,膠結面積越大,可提高混凝土的強度,但須同時調整水泥用量。
透水混凝土強固劑骨料粒徑越大,比表面積越小,所形成的結構骨料單位體積內骨料顆粒之間接觸點數量少,膠結面積越小,從而可提高透水性,但會降低強度。粗骨料有連續級配與間斷級配之分。
透水混凝土強固劑連續級配即顆粒由小到大,每級粗骨料占有一定比例,相鄰兩級粒徑之比為N=2,天然河卵石均屬連續級配,連續級配的粒級間會出現干擾現象。為得到較小空隙率,相鄰兩級骨料粒徑比應較大,才能使顆粒十分靠近,大顆粒的數量多,這就是間斷級配。單粒級骨料易使混凝土發生離析現象,制作透水混凝土時須調整水泥用量和水灰比,否則極易出現骨料表面的水泥漿膜層厚度不均勻、流漿等現象,直接影響混凝土的強度、透水性及質量穩定性。
透水混凝土強固劑地面的結構設計要求
混凝土透水地面的結構設計要求:
一.滲透性混凝土的微孔結構:
透水混凝土強固劑是以單顆粒粗骨料為骨架,在粗骨料顆粒表面涂覆水泥漿或砂漿薄層,并在骨料顆粒之間加入少量細骨料作為粘結層,形成具有孔隙結構的骨架——多孔混凝土材料。由于特殊的骨料級配,形成蜂窩狀結構,或稱爆米花狀結構。透水混凝土是由硬化水泥漿薄層膠結在粗骨料顆粒之間形成的多孔骨料結構,含有大量孔隙,大部分是直徑超過1毫米的大孔,因此具有良好的滲透性。
二、透水混凝土路面結構:
透水混凝土強固劑路面是通過將透水混合料直接鋪在路基上,壓實并養護而成。透水混凝土路基應穩定、均勻,以保證雨水的順利滲透。與傳統的封閉路基結構相比,透水混凝土路基是開放的。
透水混凝土強固劑的制備:
透水混凝土不僅滿足強度要求,還需要保持一定的透孔隙性,以滿足透水性的要求。因此,除了選擇合適的原材料外,還需要通過配合比設計、制備工藝和添加劑來保證強度和孔隙率。
透水混凝土由骨料、水泥、水等組成。采用單一或不連續粒徑的粗骨料作為骨架,細骨料的用量一般控制在骨料總量的20%以內;水泥可選自硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥;外加劑可以是硅灰、粉煤灰、礦渣細粉等。加入水泥、外加劑和粗骨料,然后加入一半水,攪拌30s然后加入添加劑(添加劑、顏料等。)并攪拌60s;后加入剩余的水,攪拌120秒排出。
透水混凝土強固劑技術的發展已成為海綿城市道路建設的主要方式
透水混凝土強固劑技術的發展已成為海綿城市道路建設的主要方式
在海綿城市透水道路的建設中,也衍生出了新材料行業,隨著透水道路的發展,盲管的應用越來越多。
盲溝排水管又稱盲溝排水溝,主要以合成纖維、塑料、合成橡膠為原料,通過不同工藝方法制成各種類型的多功能巖土工程產品。它的材料是疏水性的,電阻低,具有很高的表面透水性和內部透水性;并且具有優異的抗壓性能和變形適應性;巖土工程中化學惰性好,使用壽命長;重量輕,易切割,施工安裝方便。
透水混凝土強固劑應用領域的主要功能是收集和排放土壤中的滲水,從而降低地下水的壓力,清除多余的水,保護土壤和建筑物免受滲透變形的破壞。廣泛用于土木、交通、水利、工業與民用建筑、環境保護等建設項目的地下收集與排水工程。
園藝排水盲管的材料與普通工程盲管略有不同。由于采用適合植物生長的輕質、透水的天然火山巖作為填充過濾材料,解決了綠化基板的排水問題,也解決了普通工程盲管使用中經常出現的草坪色差問題。
什么是透水混凝土強固劑透水管,就是鋼筋混凝土管增加了透水孔,可以吸水滲水;可與透水道路結合,快速排出路面積水,是實現小雨不濕鞋、大雨不澇的關鍵新型道路鋪裝材料。
透水混凝土強固劑攪拌投料必須嚴格按照配合比進行
透水混凝土強固劑攪拌投料必須嚴格按照配合比進行
透水混凝土(透水混凝土)是由透水混凝土增強劑、水泥、碎石、水等材料經攪拌、攤鋪、搗固、打磨而成的混凝土路面。它具有連續的孔隙率和滲透性,高承載能力和豐富多彩的裝飾(多圖案顏色)。因此,它被廣泛應用于廣場、人行道、花園道路、住宅道路、學校和幼兒園操場等。
1、透水混凝土強固劑攪拌投料必須嚴格按照配合比進行,不得有錯、錯。一次投料必須稱重,然后可以在投料機械容器中標注,投料可以按標準參考。
2.喂食順序。
在符合攪拌機料斗的情況下,先投1/2石子,然后是水泥和添加劑,再加另一個投放1/2石子,也就是水泥和添加劑留在石子中間比較合適。
3.攪拌方法。
首先將20%的水放入空機中,在空機中攪拌,然后提起料斗進料。攪拌過程中多次加水,直至測得水灰比。要求攪拌均勻,滿足施工要求。攪拌好適當用水量的透水混凝土強固劑,可用手揉成一團,手松開時,手表面吸附的泥漿較少。
4.攪拌時間。
從投料到出料,一般350攪拌機需要4分鐘。500型強制攪拌機需要3.5分鐘。
5.成品運輸。
攪拌好的成品離開機器后應及時運至施工現場,較好在10分鐘內運至施工現場。溫度高于300時,混凝土必須覆蓋保濕,以防水分蒸發,影響施工質量。根據透水混凝土的施工規定,從機器到透水混凝土強固劑工作面的運輸時間不得超過30分鐘。