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發(fā)布時間：2021-09-07 21:10
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常用止回閥的安裝
（1）對夾式止回閥安裝位置較為靈活和體積小，便于管道布置，常安裝于100mm≤DN≤400mm的管道系統(tǒng)，用來代替升降式和旋啟式止回閥；
（2）蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可考慮優(yōu)先使用此種類型；
（3）緩閉止回閥多水平安裝，若置于井內(nèi)，應(yīng)留有檢修空間；不應(yīng)置于0℃以下的環(huán)境；
（4）隔膜式止回閥一般安裝在兩片法蘭之間，或者加緊在管接頭之間；對工況要求較為嚴苛，如褶皺環(huán)狀橡膠隔膜止回閥較適用于介質(zhì)流變化范圍很大的場合，但工況于1MPa、70℃以內(nèi)；
（5）止回閥應(yīng)安裝在遠離脈動源的地方，盡量保證前后管道不出現(xiàn)大的擾動。部分止回閥前后有直管段長度的要求，配管時可選擇合適支吊架來提高管道穩(wěn)定性，保證止回閥的正常工作，延長其使用壽命。
常用止回閥的選擇
在油田地面工程中，常用的止回閥包括升降式、旋啟式、蝶式、隔膜式等類型，不同類型的止回閥閥瓣結(jié)構(gòu)和啟閉方式不同，因此適用工況也不同。通常，工程設(shè)計初期，工藝設(shè)計人員根據(jù)特定工況下止回閥對小沖擊壓力或無撞擊關(guān)閉時所需要的關(guān)閉速度及其速度特性進行定性評估來選擇止回閥的類型。這種方法雖不十分，但一般適用于大多數(shù)場合。
在此基礎(chǔ)上，止回閥的選擇主要遵循以下原則。
（1）止回閥的公稱壓力必須與實際工程中所需生產(chǎn)壓力相匹配；
（2）止回閥不易被所屬管道系統(tǒng)的流體介質(zhì)所腐蝕；
（3）止回閥啟閉件全開時的摩阻損失等必須滿足工藝設(shè)計的要求，正常生產(chǎn)時保證啟閉件處于全開狀態(tài)；
（4）止回閥可能產(chǎn)生的水錘沖擊力不可超過設(shè)備或管道系統(tǒng)的閾強度；
（5）止回閥組件的抗撓強度和疲勞強度應(yīng)滿足生產(chǎn)運行要求；
（6）在滿足設(shè)計生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，選擇的止回閥應(yīng)力求經(jīng)濟、體積小、重量輕，宜于運輸和維檢；
（7）不同結(jié)構(gòu)止回閥的適用管道尺寸和壓力工況不同，對止回閥的選擇有一定的借鑒意義。
止回閥
啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管睡上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。
止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂：
在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。
升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
