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淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學成分和相應的臨界溫度點。原則上，亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac。以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在Ac。以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區淬火。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細，適用于低合金鑄鋼件韌化處理。

粘砂的預防措施：

（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。

（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。

（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。

（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。

在鑄鋼件中，機械所用的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結構復雜、質量要求、用量等等，都是對鑄件有所影響。

在很多鑄件的生產過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，結果就導致鑄件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。