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發(fā)布時間：2020-12-30 07:48
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液壓圓錐破碎機區(qū)別于傳統(tǒng)圓錐破碎機設(shè)計上增加了液壓裝置，通過液壓原理對物料進行破碎方面的優(yōu)化，使破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率，因此而得名液壓圓錐破碎機。
液壓圓錐破碎機的優(yōu)勢：
1、層壓破碎、成品粒形狀態(tài)好
采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，明顯提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，很大程度減少了針片狀的數(shù)量
2、液壓保護及液壓清腔、自動化程度高
液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使圓錐破碎機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，預(yù)防過鐵引起的設(shè)備卡死。
3、多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強
該液壓圓錐破碎機設(shè)有多種腔形的中細破碎，僅僅更換定錐就能實現(xiàn)。
4、維修簡便，方便更換
動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，零件選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，很少發(fā)生故障。
影響因素
1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 。腔形設(shè)計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨特設(shè)計使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。
2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。
3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。
技術(shù)優(yōu)勢：
1、 破碎比大、生產(chǎn)
——將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設(shè)計 。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到很低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異
——通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，明顯提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，很大程度上減少了針片狀物料。
1 在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
2 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。
3 破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。
4 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。
5 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝圓錐破碎機傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關(guān)的尺寸。
