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              生物有機肥發酵罐推薦

              發布時間:2020-10-28 15:17  

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              發酵罐排氣過濾器的維護與保養

              進口小型全自動發酵罐一般帶有排氣過濾器,這一方面是為了防止帶菌的氣溶膠污染大氣,另一方面可以預防噬菌體(因為活菌細胞排到大氣中很容易招來噬菌體)。但是,這種排氣過濾器容易被培養基的泡沫污染,影響發酵過程的通氣率。有些人為此把排氣過濾器拆除,其實是因噎廢食,并不可取。

                   要防止排氣過濾器被泡沫污染,首先要控制好培養基滅菌時的泡沫。由于小型發酵罐滅菌時相對于大型發酵罐蒸汽通量大,泡沫更容易發生,因此我們在滅菌前要適當多加一些消沫劑,滅菌時要嚴格控制蒸汽通入量。一般來說,滅菌初始時在確保蒸汽流通的前提下要盡量把蒸汽閥門開小一些,如果發現升溫慢,再逐漸開大閥門,這樣就可以避免產生大量泡沫。如果一開始就把蒸汽閥門開得很大,泡沫上來后就會措手不及,難以控制。這時應把所有進、排氣閥門都關閉,然后在密切監視泡沫的同時緩慢打開排氣閥門泄壓,待表壓降到接近于零后再重新緩慢通入蒸汽滅菌。

              對于在發酵過程中產生的泡沫,要加強觀察,特別是發酵前期和后期泡沫產生較快時,如果發現自動消沫裝置不足以很快消除泡沫,就要手動加入消沫劑。即使沒有排氣過濾器,從保護發酵罐攪拌軸封和防止染菌方面考慮,也同樣要在滅菌和發酵過程中防止泡沫頂罐。





              有效使用小型發酵罐以及發酵變化

              如何有效使用小型發酵罐以及發酵過程的變化,如何我們經常使用到小型發酵罐來做各種科研實驗,那么在操作中得到很好的利用是一個非常重要的課題,還有在發酵的過程中一些細微的變化。

              小型發酵罐分批培養過程中大腸桿i菌的菌體生長狀況,通過控制發酵過程的溫度、溶氧、攪拌速度、空氣流量、泡沫水平等參數,并每小時取樣測OD值和還原糖量,制作菌體生長曲線,以此判斷大腸桿i菌的生長發酵狀況。結果表明大腸桿i菌在發酵的前三個小時處于生長延遲期,發酵3~6小時為對數生長期,發酵6小時后該菌開始進入平衡期,第8小時時結束發酵實驗。

              發酵罐是進行液體發酵的特殊設備。生產上使用的發酵罐容積大,均用鋼板或不銹鋼板制成;供實驗室使用的小型發酵罐,其容積可從約1L至數百升或稍大些。一般來說,5L以下是用耐壓玻璃制作罐體,10 L以上用不銹鋼板或鋼板制作罐體。發酵罐配備有控制器和各種電極,可以自動地調控試驗所需要的培養條件,是微生物學、遺傳工程、醫i藥工業等科學研究所必需的設備。

              在當今市場上,各廠家生產的發酵罐會有所差別,但基本原理是相同的,基本結構是類似的。本實驗使用的是BIOTECH-7BGZ發酵罐,其結構主要又罐體和控制器兩大部分組成,罐體為一硬質玻璃圓筒,底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構成,容積為5L,頂蓋上有多個孔口,分別是加料及接種口補料口、放置 DO(溶解氧)電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口等;本罐可配置不同性能的控制器,控制器能完成基本的功能。





              發酵罐具有安全便捷的優點

              近幾年來發酵罐市場行情非常不錯,各大發酵罐企業之間價格競爭也非常的激烈。現在市面上所銷售的發酵罐種類多樣,消費者完全可以根據自身企業的需求來進行選擇,但是在使用發酵罐的過程當中,我們也要注意一些操作事項。尤其是在突然停電的情況之下,應當馬上做出關閉發酵罐的空氣系統開關,這樣也能夠保證發酵罐罐內和空氣系統不出現負壓現象,壓力表也不會出現掉零的情況發生。

              在給發酵罐罐內直接輸送熱水的時候,一定要保證熱水泵上方的閥門是處于半開的狀態。尤其是對于過濾器一定要定期進行徹底的檢查,在使用過程當中,如果出現通氣量減少的情況或者是發酵工作時流量計出現上不去的情況下就馬上進行檢修。發酵罐有很多種類,其中有一種叫做機械攪拌式,顧名思義,就是用機械攪拌的方式來進行發酵過程,這種類型的發酵設備為常用,在許許多多種的發酵類型的設備中,攪拌式的發酵罐應用的為廣泛,比如說制藥工程,比如說生物產品的開發。

              發酵罐大幅度的減少能量的消耗,提高產品的產量,在設備的運行中,氣液的接觸是相當重要的,兩種不同的物質需要充分的接觸以保證足夠的熱量傳遞。不同的要求需要發酵罐提供不同的能力,比如說,當需要快速反應時,發酵罐要提供很強的強度;當需要吸收難以溶解的氧氣時,就需要強大的分解能力了。因此,機械攪拌式的發酵罐能夠解決很多的難題,來使各種發酵類型都能夠完成。




              發酵罐的安全反應效果如何?

              發酵罐系統的材質、結構、布局完全按照發酵系統設計,符合GMP標準。本系統配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環泵、控制閥、管路系統、控制系統,發酵罐充分保證系統的安全性、可靠性;還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統,在完成安裝調試后,只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發酵運行。

              二、發酵罐結構:

                罐體:耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的材質為進口304+316L,不繡鋼半球體底,清洗很方便;不銹鋼內拋光精度Ra≤0.4;發酵罐與物料接觸部分保證是進口316L,符合GMP標準。設備加工精制,美觀能與進口設備比美。

                罐體功能:上攪拌機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;發酵罐自動控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、液位電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;

                電機:發酵罐專用sew交流電機;軸端雙道密封,確保電機能在惡劣的環境中運行;

                通氣:發酵罐采用一路深層通氣,轉子流量計顯示,根據工藝要求調節氣體的流量,罐內空氣分布器均布氣體;采用精度為0.2μm的除i菌過濾器(德國Sartorius產品),有防物料倒流裝置,確保安全并大大延長使用壽命;