黑色金屬清洗劑廠家推薦廠家

     內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

     產品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養護，保養金屬的功效。

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磨削加工如何正確選擇切削液

1)一般磨削加工可選用宇田合成切削液，按3%--5%比例兌成工作液。

2)精磨削加工可選用宇田合成型切削液，按5%--10%比例兌成工作液。

3)超精磨削加工可選用質量分數為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細地過濾。

4)磨削加工難加工材料時，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備：

冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒l傷和產生裂紋，并且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

清洗性好，這可將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。

車削、鏜削

     粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長l刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養。

     精車：精車時，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。

     鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。

磨削

     磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發熱量大，磨削溫度可高達800～1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒l傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。