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超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工藝步驟介紹

超高分子量聚乙烯耐磨管現在的主要制作工藝是單螺桿擠出工藝，UHMW-PE單螺桿擠出管材技術工藝路線為:原料配混→一擠出融塑化→模具成型→冷卻定型→牽引→定長切割，下面簡單介紹下工藝步驟。

(1)混料。使用高速混合機,將UHMW-PE樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。

(2)塑化擠出。混合完畢的物料從料斗加入超高分子量聚乙烯管擠出機,經加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變為高粘彈性體,并連續經機頭擠出。

(3)模具成型。在適宣的設定溫度下,從擠出機擠出來的UHw-F熔體通過過濾板由旋轉運動變為直線運動,進入管材模具,經過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型坯。

(4)冷卻定型。從模具擠出的熱管坯進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直坐降到室溫為止，這時管坯在始終保證外部形狀的情況下固化定型。

(5)牽引。已經成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。

(6)切割。通過切割機來完成管材的定長切斷，并使斷面平整。

超高分子量聚乙烯型材使用領域包括的地方有哪些

本產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料;鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。

超高分子量聚乙烯型材適用于制作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等。特點四、超高分子量聚乙烯棒材不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

超高分子量聚乙烯型材應用領域廣泛用于化工機械，防腐設備的制齒輪及零件壞料。耐磨零件、傳動結構件、家用電器零件、汽車制造零件、絲桿防止機械零件、化工機械零件、化工設備等。

超高分子量聚乙烯型材主要特性機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現象、抗磨性能良好、尺寸穩定性好。

聚乙烯型材可以運用在哪些領域有什么優勢存在？

聚乙烯型材已作為一種重要的抗磨材料被廣泛應用于各工業領域的生產實踐中。

近些年來，聚乙烯型材在冶金、煤炭、化工、建材、發電等領域很好的推廣和應用，解決了許多在實際生產中出現的磨損難題，受到眾多企業的認可和好評。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

聚乙烯型材磨礦過程會對聚乙烯型材造成磨損，時間久了就需要更換聚乙烯型材。但是對于球磨機這樣的大型設備來說，更換襯板并不是一件簡單的事情。