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EPP制品的應用前景

      EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。其中特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、精品安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因。

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EPP新風系統服務器和鈑金件服務器的差別

     EPP做為新式塑料泡沫，具備比例輕、延展性好、抗震等級抗壓強度、形變修復率高、消化吸收特性好、耐酸堿、耐酸性、耐堿性、耐各種各樣有機化學有機類溶劑、不吸濕、絕緣層、耐高溫(-40~130℃)，無毒性無氣味等特性，可100%循環系統應用且特性基本上不會減少，是真實的綠色環保型塑料泡沫。用EPP珠粒在成形機的磨具中可橡塑制品成各種各樣不一樣樣子的EPP產品。

鈑金件是對于金屬板材(一般 在6毫米下列)一種綜合性冷拉加工工藝，包含剪、沖/切/復合型、折、電焊焊接、鉚合、拼湊、成形(如轎車車體)等。其明顯的特點便是同一零件薄厚一致，具備抗壓強度高、導電性、比較有效率防腐蝕，低成本、規模性批量生產特性好、沖壓件加工簡易等特性。對比EPP品質重，因為其構造的緣故，沒法產生流線形的風管，會造成設備內部摩擦阻力提升，設備本身噪音也會提升，除此之外鈑金件機殼還必須開展隔熱保溫，以防產生冷疑狀況。

EPP作為化工新材料將是聚丙烯發展的重要領域

      發泡聚丙烯（EPP）和發泡聚苯乙烯（EPS）、發泡聚氨酯（EPU）、發泡聚對苯二甲酸乙二醇酯（EPET）等,是以樹脂為基體，內部充滿氣泡的材料，也可視為氣體填充的樹脂基復合材料。EPP廣泛應用于汽車的內飾、外飾、引擎蓋等部件，有助于減輕車重，并起到降噪、減震和保溫等功能。全球汽車輕量化、新能源汽車和高速鐵路的快速發展，EPP的需求越來越大，美日歐等發達國家競相研發性能化更高的產品。EPP作為化工新材料，將是聚丙烯發展的重要領域。

EPP的成型工藝介紹

     EPP的成型工藝，主要有四種：間歇發泡法（又稱釜壓發泡法）、模壓發泡法、擠出發泡法和注塑微發泡法。國外已經實現了EPP、EPET擠出發泡的工業化生產，而國內目前主要采用釜壓法和模壓法，關于擠出發泡法的研究成果較少。

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