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發布時間:2020-12-10 09:15  
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銅及銅合金板材軋制工藝
解決側彎的有效途徑
對軋制板帶材來說,良好的機械設備精度,是控制良好板形的基礎。在機械和運輸車輛制造中,用于制造工業閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。這些精度的關鍵因素有:軋制中心線的偏移要小,軋輥的水平度調整要確,各傳動輥、偏導輥的平行性要好,開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說,良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側彎的有力保證。
產生側彎的原因有很多,在不同的軋制階段原因不盡相同。根據塑圖確定熱軋溫度范圍時,加熱溫度應接近塑性溫度范圍上限,同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低,保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。對于熱軋,主要的原因有:坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調整不良、兩邊壓下量的調整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言,主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時,或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時,這些帶材在經縱剪后多數會出現側彎。

銅板生產工藝
銅和銅合金板帶材的生產方法大體上有四種:鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續的加工方法則都是相同的,其工藝流程大體為:板(帶)坯→(銑面)→粗軋→退火→精軋→精整→(退火)→成品。
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熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結晶溫度以上,并在加熱工塑性區的溫度范圍內軋制板(帶)坯。


