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影響沖床加工配件工藝誤差的因素

沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差，這些誤差取決于哪些因素呢？

1、間隙的大小與平均度：拉深、彎曲、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁出平板展開毛坯，也有成形后落料、切開得到單個成品沖件。故沖裁功課，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對于每種板料沖壓件都是必要的。所以沖裁間隙對沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響。沖裁間隙小而平均，可使沖床壓力機沖裁尺寸獲取更高精度。對于拉深、彎曲等成形模，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。間隙不平均會使沖件毛刺加大并招致刃口的不平均磨損。

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沖床配件加工銅套在各行業的應用

在銅套中的黃銅為主要材料，黃銅還可分為普通黃銅和特殊黃銅。

   普通黃銅：主要成分為銅鋅二元合金，塑性好，常用深沖零件，沖床機械部件

   特殊黃銅：切削性能優良，耐磨性能好，強度大，抗蝕性和良好的鑄造性能，廣泛應用于制造鐘表零件，經鑄造制作軸瓦和銅套軸套及化工機械零件。

沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法

為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。

爬行

發生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不良、伺服系統增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器，由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉動與伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。