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TP304H奧氏體不銹鋼在高溫條件下運行時的組織轉變及其影響

TP304H奧氏體不銹鋼具有高熱強性和性，廣泛用于超過600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段，使用溫度可達760℃。TP304H不銹鋼的使用，在一定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管，明顯提高了鍋爐運行的安全性。但TP304H不銹鋼在長期高溫運行過程中易發生組織轉變，導致材料老化。因此，研究TP304HH奧氏體不銹鋼在高溫條件下運行時的組織轉變及其影響因素，對于合理安排材料的運行時間、在線監督管道的損傷程度及對材料本身進行改進等方面具有重要意義。為此，通過高溫時效模擬試驗，研究時效溫度和時間對TP304H不銹鋼組織與析出相的影響，為TP304H不銹鋼的安全服役提供參考。

TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體

（1）TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體，孿晶界清晰可見；高溫時效后晶粒尺寸逐漸增大，晶界粗化，孿晶減少，異常長大晶粒增多。

（2）TP304H不銹鋼在650、700和750℃時效過程中，析出相總量隨時間的延長呈冪函數增長，析出相面積分數即析出相總量分別符合函數S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不銹鋼在650、700℃分別時效30d后，析出相主要為碳化物，時效60d后析出相除碳化物外還有量σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時效30d后，析出相數量增加顯著，主要為碳化物，且有少量σ相。

不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術

近年來，GTAW焊接電源，又稱為高速開關，使得電弧脈沖超過10,000Hz。不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術，高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統GTAW相比大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性還包括：強度被提高，焊接線速度更快，廢品減少。

不銹鋼管生產廠的客戶很快發現，此焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此外，焊接速度還是相對較慢。

316L不銹鋼棒酸洗項目介紹

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此防腐材料選擇的好壞,直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：