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單壁波紋管生產線安裝調試過程

1. 設備按照示意圖裝置到位，較水平，打地角螺絲（如果需求）。

2.連接水電氣，注意進水和出水管路的區別。

3.更換齒輪油。齒輪箱里面的油應該在開機前進行更換，油加到玻璃視窗處，專用齒輪油，方型單壁波紋管設備，當地都好買。以后每3~6個月更換一次。

4. 4.擠出機單機通電測試。

5. 擠出機通電之后加熱到設定溫度后，擠出測試

6. 成型機通電 空機測試

7. 收卷機通電 空載測試

8. 以上獨自測驗完結后， 擠出機上料，裝置封氣桿， 擠出測驗。

隨著波紋管生產線市場發展的不斷增速，同時也要求波紋管生產線能夠更的工作，但是在率的生產中，我們也應該注重波紋管生產線的維修和保養，波紋管生產線是一臺機器，是由各個零部件組合而成的，每個零部件都會影響到波紋管生產線的正常運轉，因此，波紋管生產線廠家，波紋管生產線的日常使用中，波紋管生產線，我們要特別主要使用前的檢測，以防止工作中故障的出現，從而影響到工作，增強其工作的安全性。

波紋管設備常見缺陷的原因。

1。內壁不平整

聚乙烯雙壁波紋管內壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內層較薄。如果真空度太小，塑料波紋管生產線，應檢查內部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個方面可以調整處理。

2。擴張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：

（a）內層被吹出的原因通常是內層空氣壓力過大；原材料耐受性差；內層較薄；膨脹通風啟動晚或膨脹通風管道未知；原材料中有雜質；材料塑化不良等。

b.如果擴大的內外層出現在開始時，pp波紋管生產線，將是由于內沖洗氣體開始較晚或相應部分壓力較低；如果出現在結束時，將是由于內沖洗氣體過早結束或擴大排氣過早結束，或可能因為相應部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。

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