五金吸塑盤常用解決方案 大利吸塑工藝標準高

吸塑包裝制品的打樣流程

吸塑打樣：顧客認同電腦繪圖稿后，生產制造總結會依據吸塑商品的復雜性決策選用哪樣方法開發設計模貝（石膏模、銅模、鋁合金模板），開發進度3-5天。

吸塑打樣以石膏模打樣占多數，其操作流程是：

1.先將商品用手工泥糊出成型輪廊；

2.放進吸塑立裁機里成型泡殼毛胚；

3.用選好的吸塑專用型石膏倒進泡殼毛胚中，吹干后產生石膏毛胚；

4.選用電動式數控車床對石膏毛胚和標準樣子開展生產加工；

5.手工制作打磨拋光和手工制作加上構件；

6.將每個打磨拋光好的石膏構件黏合成詳細的石膏模；

7.再放進吸塑立裁機吸塑成型詳細的試品；

8.按制成品規格，手工制作裁邊、包邊，進行所有打樣全過程。如果有要求，包裝印刷打樣單位另外會將吸塑試品常用的紙卡、不干膠標簽或彩盒包裝一起制做，她們會依靠開全的包裝印刷數碼打樣功能將具體包裝印刷結果體現出去。

吸塑托盤的主要用途：

塑料托盤是裝卸搬運、倉儲物流存放和運輸更為有益的專用工具。假如和電動叉車相互配合應用，能夠大大增加運輸的效率，主要用途十分普遍。假如將塑料托盤碼放應用，能夠提升庫房的利用率，大幅度控制成本。

因此 由此可見，在全部的運輸全過程中，小小塑料托盤功效比較突出。塑料托盤按構造分可分成：網格田字型塑料托盤，川字型塑料托盤，網格兩面塑料托盤，平板電腦兩面塑料托盤，網格九腳塑料托盤、平面圖九腳塑料托盤，防潮墊板塑料托盤，整體式墊塊塑料托盤，一次性出口用塑料托盤。

吸塑包裝材料的特性

一、PVC片材韌性較高，不易燒著，燃燒時會產生氣體，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫學、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

二、PS硬片密度低，韌性差，易燒，燃燒時會產生有害氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫學、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等

大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天