廣州化工有機廢氣處理設備廠值得信賴「多圖」

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焚燒爐的選擇

燃燒爐是進行化工危險廢棄物焚燒處理的關鍵設備。目前，隨著我國焚燒技術的不斷發展，焚燒爐的種類以及結構類型非常豐富。回轉窯焚燒爐是應用廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數量大，而且其成分也比較復雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中推薦使用回轉窯焚燒爐。

 焚燒處理工藝

如果在進行化工危險廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統中配備預處理、進料系統、二燃室以及煙氣處理系統等。

 配伍預處理

由于化工危險廢棄物的形態以及成分都非常復雜。因此在實際進行焚燒處理的過程中，必須要保證燃燒系統實現進料穩定、運轉平穩，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進料前的固體廢棄物進行配伍預處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數量進行有效控制。

六恩環保工程—化工有機廢氣處理設備廠

工藝路線如何選擇

在進行工藝路線選擇之前，根據廢氣中有機物的回收價值和處理費用進行經濟核算，優先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照廢氣排放量的120％進行設計。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

應根據廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線。根據吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：水蒸氣再生一冷凝回收工藝；熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝；熱氣流(空氣)再生一催化燃燒或高溫焚燒工藝；解吸再生—液體吸收工藝。

連續穩定產生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續產生或濃度不穩定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。

預處理系統

預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。

當廢氣中有機物濃度較高時，應采用冷凝或稀釋等方式調節至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調節至滿足要求。

有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節約自然資源并顯著降低企業運行成本，但各種工業規范嚴重限制了溶劑回收工藝的應用。如果回收的溶劑本身純化回用，則安監部門要求企業的純化裝置須按甲類裝置設計、施工、管理，要取得危化品安全生產許可證；如果回收的溶劑委托外單位純化，環保部門要求按危險廢物開具五聯單并委托有資質單位處理才能轉移，這些規范要求極大增加了企業的運營成本和管理風險，因此除本身已經具備相應條件的化工企業外的其他企業的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機物廢氣一燒了之。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發展提升，但由于很多環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生產經營，也給整個廢氣環保行業發展帶來了很多因素。