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發布時間：2020-11-12 11:35
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而過小則是用氧化焰燒成時，為了防止窯內出現冒煙或不完全燃燒的現象，過量加大助燃空氣。還原焰燒成的產品燃料過量時，雖然能夠適應氣氛的工藝要求，但會造成較大的能源浪費。
從方程式2C＋O2=2CO可以看出，每增加一份CO，就要多消耗一份C。若C的來源是煤炭(一般煤炭含C為50%)，那么多消耗一份C就意味著多用二份煤炭。對連續生產的隧道窯來說，這種情況下，多消耗的燃料相當多。因此，在確保產品不出現陰黃的前提下，還原氣氛不必過濃。
實現稀裝快燒隧道窯窯內工藝制度一般不會改變，因此，窯內的傳熱量大體是一個定值。如進行快速燒成、增加進車量，就能達到既增產又節能的目的。合理地保留窯車車面的通道、適當的稀裝是實現這一目的的佳途徑，德國、意大利等國的經驗已經證明了這一點。但是，有人擔心這樣做會減少產量，所以實行見縫插針的窯裝，就連原設計的車面通道也塞滿了小件產品。
2、應力裂紋
筆者到該企業后，還發現8車位的排煙管道都燒成紅色的了,7車位的排煙支管都有高溫燒過的明顯痕跡。顯然8車位的溫度已達900℃左右，磚壞一但進到7車位就馬上進入700℃左右的高溫區，這期間磚坯化學結合水和磚坯中有機物揮發性氣體的集中排出、以及573℃的晶型轉變等都是在升溫速率過快、預熱區域過短、溫度梯度過大、固態反應時間過少的不合理的溫度區間內進行，特別是磚坯在前期由于吸潮吸水已造成物理結構破壞，在此基礎上又急劇升溫，使內外溫差和內外收縮過大，會造成應力裂紋，加大了磚坯結構破壞，“酥磚”由此而產生，如此操作是不可能燒出合格磚的。
隧道窯與輪窯大的區別在于：隧道窯是“磚動火不動”，而輪窯是“火動磚不動”。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長度，使之相對穩定，高溫點的漂移使各帶長度發生變化，影響產品質量和窯爐產量。 造成高溫點漂移的主要原因：磚坯原料熱值不穩定，碼坯方式不當，或操作不當。 1、 磚坯原料熱值過高會使高溫帶向前后延長，預熱帶、冷卻帶相對縮短，這種情況容易產生嚴重過火或產生炸紋，啞音等現象。 防治措施：熱值控制適中，一旦發現熱值超高則采取減碼或調閘放熱等措施。
